活性炭吸附设备生产厂家简介
草木绿是活性炭吸附设备生产厂家，是中美合资企业，致力于为渠道商、经销商、代理商及其他合作伙伴，提供高效、可稳定运行多年的环保配套设备，同时承接中大型的废气治理工程，产品涵盖CO催化燃烧炉、活性炭吸附脱附装置、双极静电式油雾净化器、等离子油烟废气处理设备、离子除臭设备、滤筒除尘器、饮食业专用油烟净化器、光解光氧光催化废气处理设备、活性炭箱等10大系列，适用于机械加工、金属加工、汽车、汽车零部件、铸造、塑胶、涂装、食品加工、印刷、纺织印染、建材化工等行业。
2017年底，草木绿在大连设立子公司--大连草木绿环境技术有限公司，以配合总部，完成产品在辽宁、吉林、黑龙江三个省的市场推广、工程设计、安装和售后工作。
截止2018年底，草木绿在全国30个省级行政单位、349个县市级区域均已设有经销商，产品已销往山东、吉林、黑龙江、内蒙古、河北、河南、江西、四川、重庆、湖北、湖南、新疆等省市地区，并成为卡特彼勒、东风汽车、浪潮集团、小松、齐鲁制药、鲁南制药、莱钢、美的空调、惠发食品、金石沥青等知名企业的供货商，累计为近万个餐饮场所、上百家企业提供了环保配套设备，
草木绿活性炭吸附设备系统简介
我们的活性炭吸附设备，主要由袋式过滤器、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、气动控制、电器控制等组成。我们先简单介绍一下袋式过滤器、活性炭吸附床和催化燃烧炉。
袋式过滤器
为了防止废气带入少量的水气和粉尘进入到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效果降低。采用G4级玻纤过滤棉和F7级纤维过滤棉两级过滤组合而成，在过滤中有两方面的作用，一对颗粒有很好的阻挡过滤效果；二是该材料具有微小孔径（孔径在几十纳米），过滤层容尘量大，使用寿命长。
活性炭吸附床
内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置di一个主循环的主要部件及核心工序，活性炭为堆放式装填，更换方便。
采用活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适用于大风量下使用拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理，如工厂的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害废气治理；目前该产品己在我国各大城市工厂批量配套使用，并部分出口至美国日本、韩国等
CO催化净化装置
该装置是借助加热系统将浓缩的有机废气从活性炭层中分离出来，借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量热能，并由热交换装置置换能量，用于维持设备自燃的能源，从而达到去除废气中有害物质的方法。
活性炭吸附脱附系统适用范围
适用于常温、大风量、中低浓度，易挥发的有机废气，主要包括一些有机溶剂如苯类、酮类、醛类、醚类、烷烃及其混合类等。浓度小于1000mg/m3。
常见用于：
? 各种喷间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理
? 各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理
? 铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理
? 各种电子制品制造过程的排气处理
? 半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理
? 锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理
? 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理
? 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理
? 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理
工艺流程
吸附催化燃烧在设计方面的关键点
吸附催化燃烧应用逐渐增多，相关技术也已趋于成熟。在设计方面，主要是以下几个关键点：一是加热热交换与尾气热回收热交换的设计，二是对催化剂填料层的设计和催化剂选型，三是对设备运行控制和 控制设计。
(1)活性炭升温和催化燃烧室升温控制。
在使用脱附+催化燃烧时，应将催化燃烧室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐步升温脱附；而有些厂家设计在催化燃烧室的温度没有达到设计温度时，就开始对活性炭进行升温脱附，此种情况造成脱附出的废气无法 的经过催化燃烧室燃烧。
(2)催化燃烧室预热。催化室预热时，未对流动的气流进行动态加热，而是对催化室内的空气进行静态加热，导致一旦废气进入催化燃烧室，其催化室温度急速下降，造成达不到催化燃烧的温度。
(3)利用催化燃烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。
催化燃烧的尾气温度较高，一般300℃左右，为降低能耗，部分厂家设计是利用处理后的尾气作为脱附热气。活性炭碳的脱附温度只需要80—90℃，利用尾气前先对尾气进行降温处理，若不能将温度降至设计范围，就会存在活性炭着火的风险；而且脱附产生的有机废气是浓缩废气，其浓度较高，与高温气体接触也会存在爆炸的风险。如果采用燃气加热，燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含部分因子，也会对活性炭、催化剂造成不利影响；再有燃气使用若控制不好， 气未燃烧直接进入催化装置，一旦点火也会发生爆炸，其风险相比电加热 大。