泥浆泵，6PN泥浆泵，泥浆泵资料

压滤机喂料泵
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应用范围：广范应用于冶金、矿山、煤碳、化工、电厂、抽沙、环保、市政工程等行业。输送含有悬浮固体颗粒的磨蚀性浆体。用作各类压滤机加压喂料用泵。
材　　质：高合金耐磨材质。
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渣浆泵说明:
产品特点：本系列泵可输送80℃温度以内的各类固液磨蚀性矿浆或用于各类压滤机加压喂料用泵，例如：有色金属的锌、铜、钴、镍、锰等湿
法冶炼工艺的压滤机配用泵或工艺流程泵，矿山选矿、非金属矿产加工（钛、高岭土等）洗煤厂工艺中的浆体输送泵，环保产业中的污泥、废渣输送泵，生产工艺中的压滤泵或压力输送泵。
压滤机给料泵结构：DG系列渣浆泵为耐磨高校节能型渣浆泵。采用国际上先进的设计理论，按zui小损失原则设计，使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。
压滤机给料泵材质：过流部件采用高硬耐磨铸铁合金，具有高抗磨性、抗腐蚀性、高强度抗冲击性能，提高了使用寿命。动力降压，高校密封，浆体不易泄漏。
传动形式：具有直联、皮带、液力、变频调速等传动方式。

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只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮（开式叶轮叶片数较少2-5 片 )。叶轮效率低,应用较少，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。渣浆泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善渣浆泵的吸入性能，提高抗汽蚀能力，但制造难度较大，造价较高。炼油化工用渣浆泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体叶轮。焊接叶轮发展起来，多用于铸造性能差的金属材料（如铁及其合金）制造的化工用特种渣浆泵。焊接叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮，有利于提高渣浆泵的效率。石家庄工业泵厂石泵渣浆泵业的渣浆泵预防性的维护，保持泵的状态良好
1)对渣浆泵叶轮进口与护板或泵壳间隙的调整。渣浆泵进口间隙在泵出厂时已调好，但使用一段时间后，因泵蜗壳内的液体为高压区，而泵的进口为低压区，造成泵内液体经叶轮进口间隙而泄漏至叶轮进口，必然造成叶轮及护板或蜗壳密封段的磨损而加大间隙。间隙的减小与增大对流速影响较大，流速大小对叶轮及护板进口磨损成正比，叶轮进口间隙的大小决定着泵腔内密封的效果。因渣浆泵在运转中有一定的轴向窜动量，所以间隙不可能无限小，应按渣浆泵装配要求靠近蕞小值，在运行中应定期观察泵的运行电流，在矿浆浓度不变的情况下，必须通过开大闸门才能满足正常流量，说明泵的进口间隙已增大，通过生产实际总结定期调整的规律及时调整。
2)及时更换易损件，对部分不均匀磨损部件的调整及修补，延长部件使用寿命。泵的进水口流速较低，物料在进口处于滑动及不连续跳动的运动状态，使泵的进水短节及前衬板底部出现比中上部较快的磨损，磨损的速度与浆体的浓度及介质有关，根据现场的实际情况及时转动一下位置(一般转动120°)，以保证部件各部位均匀磨损。
浆体经叶轮加压后在蜗壳内汇聚从蜗壳的隔舌处进入渣浆泵的出料管，流体内的颗料在隔舌处对其撞击及冲刷，使蜗壳隔舌相对蜗壳其他部位出现较快的磨损。随着隔舌间隙加大到一定宽度后，该处会产生旋涡造成隔舌出现蜂窝状，不但降低泵的效率，还加速隔舌磨损，降低蜗壳的使用寿命。在隔舌出现蜂窝状后，应及时采用耐磨粘接剂对其修补，可恢复泵的效率及延长蜗壳使用寿命。
3)检查设备状态，正确维护。维修时间隙调整合理，不得有紧涩摩擦现象；更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-65℃为宜，蕞高不超过75℃；要保证电动机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确；保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。

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广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等职业运送富含磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆运送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介运送，疏浚河道，河流清淤等。在化工工业，也可运送一些富含结晶的腐蚀性浆体。
质量监察机制:对于我们石泵渣浆泵业而言，质量是我们与客户合作的基石，公司有严格的监察机制，责任到人，谁出问题，谁负担责任。责任划分比例为4：6。我们经验丰富的泵业客服将及时快捷为您提供售前、售后服务，使您最终得到物超所值的新设备而且得到石泵渣浆泵业贴心的服务。

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