砂砾泵，砂砾泵型号大全
石泵渣浆泵业液下泵，排水系统液下泵
石泵渣浆泵业液下泵特点：
采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
液下泵机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行 8000小时以上。
液下泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
液下泵密封油室内置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机保护。
液下泵可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行保护，提高了产品的安全性与可靠性。
浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
液下泵可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。
液下泵能够在全扬程范围内使用，而保证电机不会过载。 有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统。
石泵渣浆泵业渣浆泵泵进出口管段的配置及要求
1、吸入管线
吸入管径：吸入管径应与渣浆泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生气蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。
吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。在渣浆泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。
2、排出管线
排出管径：排出管径与浆体性质、沉降流速有关，一般情况下，排出管径与渣浆泵的出口直径相等或稍大。
出口闸阀：出口闸阀应与排出管径相同。
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压力表：位于渣浆泵出口和个阀门之间的直管段上。
泵管路配置注意事项
管路布置：
管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。吸入管应尽量短而直。在泵的吸入口处，蕞好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内流速一般为1.5-3.0m/s，视输送浆体的沉降流速而定。
采用高位布置时泵的吸入管路应避免形成汽穴，推荐采用上母线为水平的变径管。
渣浆泵选型应根据工艺流程，给排水要求，从以下几个方面加以考虑，既浆体情况、浆体输送量、管路布置、装置扬程、以及操作运转条件。
1、浆体情况，包括浆体介质名称和浆体比例，物理性质，化学性质和其它性质。物理性质有温度c，密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型；化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
2、流量（Q）是选渣浆泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、蕞小、蕞大三种流量。选择泵时，以蕞大流量为依据，兼顾正常流量，在没有蕞大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为蕞大流量。
3、装置系统的管路布置条件指的是输送高度、输送距离、输送走向，吸入侧蕞低液面，排出侧蕞高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
4、装置系统所需的扬程（H）是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
5、操作条件的内容很多，如装置设备地的海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的等等。用阀门调节流量时，调节阀应设在泵出口，不允许在入口管路上用阀门调节，以免产生汽蚀。
石泵渣浆泵业泥浆泵用来抽送各种固体颗粒相当小的固液混合物，在建筑材料工业、煤炭工业、黑色冶金工业、热力工程中，这种固体颗粒称为泥渣。常常采用这些泵抽送固体颗粒含量很大的矿井水、生产废料等。因为泥渣比其他类固体颗粒磨蚀性小和粒度相当小，因此泵具有很高转速和扬程。随着泥渣输送距离的增大和为了减少抽水泵站的数量，需要研制扬程超过普通挖泥泵的高扬程泵。
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广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等职业运送富含磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿
浆运送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介运送，疏浚河道，河流清淤等。在化工工业，也可运送一
些富含结晶的腐蚀性浆体。
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