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卧螺离心机厂家,固液分离设备厂家,油泥处理设备厂家

关键词:卧螺离心机

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  用离心沉降法分离悬浮液组分的离心分离机。加入转鼓中的悬浮液在离心力作用下形成环状液层,其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上,形成沉渣。澄清的液体经转鼓溢流口或吸液管排出,称分离液。分离结束时用人工或机械方法卸出沉渣。固体颗粒在向转鼓壁沉降的过程中,还随液体流作轴向运动,进料量过大时,随液体流动至溢流口,而尚未沉降到鼓壁的细颗粒则随分离液排出转鼓,使分离液混浊。对固液相密度差小、固体颗粒小或液体粘度大的难分离悬浮液应选择分离因数高的沉降离心机,延长悬浮液在转鼓中停留的时间(例如减小进料量或采用长转鼓等),方能保证分离液澄清。沉降离心机用途较广,尤其适用于离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时的悬浮液分离,但沉渣的含湿量偏高。沉降离心机可用于结晶、化学沉淀物、煤粉等悬浮液的分离、各种污水污泥的脱水以及动植物油的除渣澄清等

  沉降式离心机是一种新型的卧式螺旋卸料离心机,其工作原理是利用固-液比重差,并依靠离心力场使之扩大几千倍,固相在离心力的作用下被沉降,从而实现固液分离,并在特殊机构的作用别排出机体。当离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时,过滤式离心机就无法达到理想的分离效果,此时沉降式离心机就具有了过滤式不可比拟的优势。利用离心沉降原理,可以把粒径很小的固相颗粒从液相中分离开来

  优点:自动、连续操作、可长期运行、维修方便。可在加压和低温下工作。单机生产能力大,处理能力0.4~60m3/h 颗粒粒度2 μm~5mm,固相浓度1%~50%、固液密度差大于0.05g/cm3 。分离因数高,转鼓长径比设计范围大,转鼓液池深度可调。因此适用性强,应用范围广

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  以诚信求发展是新瑞特的宗旨公司以的队伍严谨的管理超卓的设备着力打造我国固液分离设备及环保产品,瑞特公司不断的引进和吸收国内外先进技术自主创新针对不同行业不同水质研发产生了wl系列卧式螺旋卸料沉降离心脱水机wlks系列矿山卧式螺旋固液分离设备 wlhg系列化工工艺提取卧式螺旋固液分离设备wlks系列含油物料卧式螺旋分离设备以及全自动加药系统 无轴输送机等离心机配套产品并且瑞特科技公司根据客户要求推出了带式污泥脱水机 板框压滤机从而进一步完善了固液分离设备我公司产品广泛应用与城市生活污水处理 工业污水处理及工业生产中的固液分离工艺 产品涉及市政污水

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  离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。

  当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

  卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降高速离心力原理分离悬浮物的设备,各种悬浮物均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。

  离心机的转鼓与螺旋输送器启动到全速后,由于旋转产生一个强大的离心力场,悬浮液物料由进料管加入螺旋内,物料通过螺旋筒体内的出料孔进入转鼓,在离心力场的作用下,比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上,形成一个环形的固相层,螺旋输送器在差速器(差速器是保证差转速稳定的装置,共用母线的双变频调速装置,实现了转鼓转速、差转速的无级可调,可以适应流量、浓度的变化,保证良好稳定的分离效果)的作用下,使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速,将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出,而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出,如此连续不断地工作,达到连续分离的目的。

  · 本公司还能按用户的特殊要求,承接设备选型和设计制造任务,欢迎用户携带物料来本公司进行小样和中试试验。

  · 近年来,本公司已研发出大长径比,大锥角 BD板的卧螺离心机。由于加长了转鼓的沉降区域,物料分离时间得到延长,从而显着提高了固液分离效果

  卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下,立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上,形成固体层(因为环状,称为固环层);水分由于密度较小,离心力小,因此只能在固环层内侧形成液体层,称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端,并经过干燥区后,由转鼓圆周分布的出口连续排出;液环层的液体则靠重力由堰口连续\溢流\排至转鼓外,形成分离液。

  1、连续自动运行

  卧螺离心机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制,通过电控柜,与进泥泵、加药泵等进行联动,不需人员操作设备,运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象,日常保养维护简便,24小时可以连续无人运行。次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。

  2、节省工程投资

  卧螺离心机本身具备污泥浓缩功能,直接处理曝气池内好氧污泥,不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。

  3、机体轻巧耐用

  卧螺离心机由于直接采用机械离心分离脱水,无需大型机体,因而该机设计得相当轻巧;机体几乎全部采用优质碳钢或不锈钢材质,使用寿命长,经久耐用。

  4、设备不易堵料

  独特大锥角结构使得设备不易堵料,无需为防止滤缝堵料而进行大量清洗,减少内循环负担,解决了传统脱水设备堵料给企业带来的烦恼。

  5、节省运行费用

  一体化的整体设计,设计紧凑,大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术,使得耗电量大幅度低;设备不堵塞,无需冲洗;24小时全自动无人运行,人工费大幅度降低。

  6、适用范围广泛

  卧螺离心机能广泛应用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水;独特的脱水原理,使得设备适用于高、低浓度污泥,开创了低浓度污泥直接脱水的先河;创新的结构设计,使得设备适用于高、低粘度的各类型污泥,特别是造纸印染污泥,堪称造纸印染污泥脱水的利器!

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