桂林在钻井中发生蹩断刮刀片的原因

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在钻井中发生蹩断片的原因

(1)钻头存在质量问题,如刀片粘接、烧接、焊接,造成的质量问题.

(2)送钻不均钻遇软硬交错地层夹层时将刀片蹩断.

(3)钻压过大吃入地层深将刀片蹩断.

(4)由于操作失误,造成溜钻、顿钻等

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钻井之潜孔锤钻井的注意事项

⑴保持钻具内孔清洁，以防将潜孔锤活塞卡住而不能工作，防止过快磨损内缸套

和活塞。

⑵钻具接近井底0.3m时送风，待风返回井口后再开车转动钻具，扫到井底，潜孔

锤工作正常后方可按正常参数钻进。

⑶加钻杆时把钻具提离井底，主动钻杆出井口后方可停风、加钻杆。

⑷加钻杆后，先探明井底内沉渣，如超过0.5m时，要先送风清渣，然后再正常钻

进。

⑸若井深超过100m，孔径在200mm以上，每进尺6～9m至少要专门清渣一次，观察

返上来的岩屑数量，确定岩粉全部返出后，方可进尺，以防井壁储存过多岩屑，

造成埋钻事故。

⑹当井深超过300m时，泡沫剂溶液送量如超过30L/min，就会影响潜孔锤正常工

作，应采取分段清渣法。即每进尺3m左右，将钻具提离井底，潜孔锤停止工作，

加入泡沫剂溶液，待岩屑清除后，再少送泡沫剂溶液，转入正常钻进，以此循环

。

⑺若井径超过300mm，风量严重不足，加入泡沫剂也清除不了岩屑，要在潜孔锤上

部加带取粉管，以取粉管的容积大小来确定回次进尺深度，另外一种办法是两台

空压机并联使用清渣，这样效果很好。

⑻泡沫钻进时，先送风，再泵入泡沫溶液，以防循环系统堵塞时泡沫剂溶液进入

空压机内部造成设备事故。

⑼当地层以砂岩为主且厚时，一个潜孔锤钎头就很难钻进到预计井深，需用两个

以上相同规格的钎头交替使用，以防止经磨损外径相差较大时，新钎头下不到井

底。

⑽如空气潜孔锤钻进过程中遇大厚度塑状泥灰岩（如壶关井在420～443m遇大厚度

塑状泥质灰岩），先用葫芦钻头打穿泥灰岩，再下井管使其坐到泥灰岩上部，然

后再用潜孔锤正常钻进，这时钻井在钻进过程中井管自然下行到硬岩处。

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对于钻机机手来说，履带脱链是经常碰到的一个问题。对于钻机来说，偶尔脱链是不可避免的，因为工作环境是比较恶劣的，履带进土或者石子都会导致脱链。如果钻机经常脱链的话，那就需要寻找原因了，因为钻机脱链容易导致事故的产生。

钻机脱链有哪些原因呢

今天我们就来简单谈一下脱链的常见原因。

其实，钻机脱链的原因很多，除了履带进土或者石子等杂质会导致钻机脱链外，还有行走齿圈、脱链轮、护链器等地方的故障会导致脱链。另外，操作不当也会导致钻机脱链的。

1、张紧油缸故障导致脱链。此时，应该检查张紧油缸是否忘记打黄油，看看张紧油缸是否有漏油的现象。

2、履带磨损严重导致的脱链。如果长时间使用的话，履带肯定时有磨损的，而履带上的链筋，链筒等部件的磨损也会导致履带脱链。

3、护链器磨损导致的脱链。现在几乎所有的钻机履带上都有护链器，而护链器对于防止脱链能起到非常重要的作用，所以检查护链器是否有磨损也是很重要的。

4、驱动马达齿圈磨损导致的脱链。对于驱动马达齿圈来说，如果磨损严重的话，我们就需要更换了，这也是钻机脱链的一个重要原因。

5、托链轮损坏导致的脱链。一般情况下，托链轮油封漏油会导致托链轮磨损严重，这样就会导致履带脱链。

6、引导轮损坏导致的脱链。查看引导轮时，要查看引导轮上面的螺丝没有缺，有没有断裂。卡引导轮的槽有没有变形。

如何避免履带链条脱轨？

1、在工地行走的时候请尽量将行走马达置于行走后边，减少对托链轮的挤压。

2、机器连续行走的时候不能超过2小时，应尽量减少在工地行走的时间，如有需要，建议在中途短暂停留后再行走。

3、行走的时候避开凸起的坚硬物，以免造成在轨链上的应力集。

4、确认好履带的松紧度，在泥土等松软的地方将履带调节得紧点层，在石头上行走是，调节得松点。履带过松或过紧都不好，太松会导致履带容易脱轨，太紧会导致链套磨损过快。

5、经常查看履带内是否有卷入石块等异物，有的话需要清理。

6、在泥泞的工地上工作，需经常空转将履带里沉积的泥土排除。

7、定期检查护轨器和导向轮下面焊接的那块护轨器。