组成编辑

1.抗拉中心

在电缆的中心根据芯数数量以及每根芯线交叉区域的空间里尽可能的有一个真正的中心线填充（而不是像通常情况下，用一些填充料或废塑料制成的垃圾芯线填充）这种方法能有效的保护绞线结构，防止绞线游离到电缆的中心区域

2.导体结构

电缆应该选择柔韧性的导体，一般来说导体越细，电缆的柔韧性越好，但导体过细，会产生电缆缠绕现象。一系列长期的实验提供了单根导线的直径，长度和节向的组合，它有的抗拉能力。

3.芯线绝缘

电缆内的绝缘材料不能彼此粘滞。而且绝缘层还需要支撑每股单股的导线。因此只有在高压成型的PVC或者TPE材料才能用于拖链的数百万米电缆中的应用过程中证实他的可靠性。

4.绞线

绞线结构必须以的交合节距绕在一个稳定的抗拉中心周围。然而由于绝缘材料的应用，绞线结构应按运动状态设计，从12根芯线开始，因该采用成束绞合的方式。

5.内护套甲胄式挤压成型的内护套取代廉价的羊毛材料，填充物或附属填充物。这一方法能保证绞线结构不会散乱。

6.用优化的编织角度将层紧紧的编织在内护套外，松散的编织带会降低EMC的保护能力并且层也很快因的断裂而失效。紧密编织的层同时具有抗扭力的作用。

7.外护套由不同的改良材料制成的外护套具有不同的功能，有抗UV功能的，有抗低温功能的，有耐油的以及成本优化的。但所有的这些外护套都有一个共同点，高耐磨性，并不会粘附任何东西。外护套必须是高柔性的但也要有支撑功能，当然应该是高压成型的。

我们再深入探讨分析造成拖链电缆断芯故障的其他原因。

在工业应用中十分广泛，有许多技成果的工业机器人也会使用拖链电缆。但是人们在使用拖链电缆过程往往忽视其布线安装规范，这及其容易造成电缆故障的产生。

其一，由于拖链电缆安装布线不规范(如上图为不规范的拖链电缆安装方式)，在拖链往复运动中，拖链电缆受到包扎的部分受到弯折并会承受着更强的机械应力，造成该点机械疲劳徒增，最终会折断该点的导体铜丝，形成断芯故障。一般由于弯折造成芯线断裂，在外观上绝缘是完好无损的，但是里面的铜丝确实已经断开了，断裂面铜丝会显得非常整齐，这是因为该点的铜丝是经受反复弯曲而折断的。(如下图所示)

其二，拖链电缆由于其电缆结构不合理，造成其中一根甚至几根芯线相对较短，在拖链往复运动中，较短的芯线总是承受着机械应力，久而久之便会被拉断形成断芯故障。一般由于拉抻造成的断芯，其断裂面铜丝会显得参差不齐，就像被无法承受的力量从两端扯断的绳子断裂面一样。

要想充分发挥高质量拖链电缆性能，首先需要根据自身工控购买合适的高柔性拖链电缆，其次，规范的方式是不可或缺的。的布线方案可以拖链电缆的使用寿命，提高电缆稳定性，发挥其卓越的性能。