起重机电缆在实际使用过程中常见技术问题：部分在使用过程中，起重机电缆的外皮发生起皱、扭曲变形的情况。影响了起重机的正常工作，并且频繁更换起重机电缆，也造成了一定的经济损失。
引起上述现象有以下几个方面：
1、起重机电缆本身的缺陷：
目前起重机电缆选用的都是重型橡套电缆。电缆在卷绕的过程中，当外层护套与内层的接触力小于电缆受到的外部摩擦力时，电缆内外层就容易错开，引起电缆外层护套起皱。
2、电缆卷绕到电缆卷筒的卷盘时，方法错误：
起重机电缆卷筒安装好后，需将电缆从包装盘上卷绕到电缆卷筒的卷盘上。卷绕时，必须顺方向缠绕，严禁反向缠绕和放在地面进行拖拉。电缆反向缠绕，不但增加了电缆不必要的弯曲，同时也增加了电缆的摩擦力。电缆放在地面进行拖拉，更增加了电缆与地面的摩擦力。
3、电缆卷筒选型不妥：
随着起重机起重能力的提高，起重机装机容量不断增加，特别是修造船厂门座式起重机行走距离不断增长。而起重机所选用的电缆卷筒大多为磁滞式传动，由于磁滞式电缆卷筒是恒力矩的，因此随着卷筒的收放，电缆卷盘上的电缆多少也在不断地变化，电缆所受的张力也在变化，电缆卷盘上电缆缠绕半径与电缆所受的张力成反比，电缆卷盘上电缆缠绕半径越小，电缆所受的张力越大，因此当起重机离电缆中心点越远，时电缆卷盘上电缆的缠绕半径就越小，此时起重机电缆上所受的张力越大，所以电缆外套越容易起皱变形。
4、电缆卷筒卷盘刚度不够：
起重机电缆卷盘缠绕电缆的卷盘的刚度不够，就会造成卷盘开档不均匀。开档偏小时，电缆卷盘在卷绕电缆时电缆进入卷盘困难，电缆与卷盘内侧产生较大的摩擦力，电缆就会起皱变形；开档偏大时，电缆卷盘在卷绕过程中，电缆排列不齐，电缆之间相互挤压与摩擦，电缆与电缆之间，电缆与卷盘内侧，都会产生较大的摩擦力，电缆也会起皱变形。
5、导缆架滚轮弧度与电缆外圆弧度不配：
导缆架滚轮的弧度小于电缆橡套弧度，电缆与滚轮间会产生摩擦力，电缆橡套层也会起皱变形；导缆架滚轮的弧度大于电缆橡套弧度，滚轮的导向作用减小，电缆容易出现晃动，电缆橡套层也会起皱变形；导缆架滚轮不活络，甚至开档太小，电缆受到挤压，电缆与滚轮的摩擦力增大，电缆橡套也会起皱变形。
6、电缆卷筒安装问题：
1）电缆卷筒安装底座强度不够，起重机运行中电缆卷盘发生倾斜和抖动，使电缆与卷盘之间产生摩擦，导致电缆外皮起皱变形。
2）电缆卷筒安装时，卷盘与轨道不平行，使得卷盘在卷放电缆时，产生摆动，使电缆与卷盘之间产生摩擦，导致电缆外皮起皱变形。
3）电缆卷筒安装时，卷盘与码头不垂直，前倾或后仰，使得卷盘在卷放电缆时，产生摆动，使电缆与卷盘之间产生摩擦，导致电缆外皮起皱变形。

吊、台车、起重机电缆
适用范围：该电缆采用特殊结构设计，可安装于吊，起重机，物流输送等场合，也可用于行车、台车、传输机械等移动设备。
电缆特性与结构：
电缆特性：适应盐雾、弱酸碱环境、耐磨、耐水、耐油、抗张力、柔性耐弯曲、耐紫外线。
导体：99.9999%退火无氧铜丝精细绞合
绝缘：丁腈复合柔软绝缘内衬层：聚酯带绕包；可有效防止电缆使用过程中，绝缘与护套粘连
颜色：颜色表示，符合227IEC（棕、蓝、黑、黄绿）黑色数字白色号码编号，编码褪色；符合EN50214标准（如含黄绿接地线请说明）
护套：特种丁腈复合材料；灰色(RAL7001)、黑色（RAL9005)
使用温度：-20℃-80℃【如低于-20℃，绝缘和护套材料需重新选型，一般为进口聚氨酯，可达-40℃-80℃；
弯曲半径：8倍电缆外径；
导体根数：0.10mm铜丝：平方数/0.007854;0.14mm铜丝:平方数/0.015386;0.19mm铜丝:平方数/0.028335;此数据能有效检验电缆是否亏方
供货周期：3-10个工作日。