全自动平面口罩机厂家讲述减少口罩机故障率

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全自动平面口罩机厂家讲述口罩打片机应用
口罩打片机是主要是利用超声波熔接和自动封边的原理，完成杯型口罩边缘的焊接和冲切流程的机器。口罩打片机了采用PLC控制系统，触摸屏设置，操作简单便捷，可单人单机使用，只需要工人放料、取料即可，可极大的节省人工，采用自动化生产，可使用1~4

层PP纺粘无纺布活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线自动化作业。
口罩打片机的应用：
口罩打片机生产出来的口罩本体成品，并非是最终的消费品，而只是半成品，需对其进行进一步的加工，才能满足人们的日常需求，因而口罩本体机也只是相关口罩生产流程的一个起始环节而已;它多用于内耳带口罩、外耳带口罩以及绑带式口罩的生产，比如绑带

式口罩的生产，就是将口罩本体成品放于机台输送装置上，经过拉筒包边，再以超声波花轮压合、焊接后，将绑带切断，从而输出成品，只需一人将口罩本体置于机器的传输带上，其余后续工作均全自动完成。如绑带口罩机生产流程如下: 口罩本体片送入-绑带焊接

--绑带切断。其余口罩的生产，比如外耳带、内耳带口罩的生产流程与上大致相同。

全自动平面口罩机厂家讲述口罩机系统特点
平面口罩机各个系统的特点：
一、折叠成型系统

1.插片式折叠装置，调校简单快捷

2.大直径熔接轮，有效减少产品变形。

二、全自动送料系统

1.铝合金机架，坚固美观，保证成品的尺寸精确;

2.不锈钢夹具，可左右调节;

3.张紧轮设置，调节布幅张紧度，从而有效保证成品的美观和平整度;

4. 独立鼻线输送组，方便调整以及维护。

三、超声波热合系统

1、钛合金模具，在大多数口罩机械厂家使用铝合金的时候，口罩机已经提供并且积极的倡导客户使用钛合金模具，因为相对于铝合金的易氧化、易爆裂，不适合长时间的赶货操作、使用寿命短等缺点。

2、进口超声波换能器，20K国际频率标准，输出更加强劲而稳定;再加上两组超声波系统，有效保证产品的焊接质量。

3、PLC 程式控制整机动作，减少使用人员的操作难度。

四、出料系统

1.一次性成型两片产品，提高生产速度

2.产品出料位置，自动堆叠，方便成品的整理和叠放，为下一个工序耳带焊接省时省力。

五、整机性能稳定，生产速度连续可调、生产效率高，每分钟可达160片，计数方便准确，原料利用率高，操作以及调节简单便捷，自动化程度高，有效减少人工成本。

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全自动平面口罩机厂家讲述口罩机生产不良原因
在全自动折叠口罩机生产折叠口罩过程中，有时会出现折叠口罩不良品，该如何降低全自动折叠口罩机生产过程中的不良率?如何提高全自动折叠口罩机生产过程中的良品率？

首先口罩机厂家要分析全自动折叠口罩机生产过程不良品原因。

1.原材料入料偏移；2.模具精度不够；3.折叠装置未对齐；4.印刷不良；5.耳带焊接部分故障；6.切刀装置切不断等一系列问题。

常规全自动折叠口罩机在原料更换过程，卷径大小变化时，原材料容易产生偏移、打折、切刀切不断、熔接熔接不牢固等问题。从而造成口罩机生产出来的产品不良率较高，针对此问题，我公司对设备进行了升级，增加了自动张力装置，伺服系统，DC53模具钢、

光电感应装置，PLC控制器，自动纠偏装置，专门为提高设备运行过程中的稳定性，大幅度降低全自动折叠口罩机生产过程中不良率，提高产品整体质量。
从原料2-6层，全程自动化作业，其中包括;本体熔接、自动印刷、自动上鼻梁、对折、耳带焊接、折叠成型、成品输出。本机通过；PLC控制、自动张力、伺服送料、纠偏定位、光电、DC53模具，每一个生产环节完美配合。

根据所使用的原材料不同，所生产的口罩可达到FFP1，FFP2，N95等不同标准，提升效率的同时，很好的提升了口罩成品的品质。以应对市场需求，根据产品形状不同，客户可以根据自己的实际需求跟换模具和调整设备，可生产不同规格尺寸的口罩，另配有废料

回收装置，可适用于任何环境中。设备运行稳定，具备长时间连续生产，产品合格率达到99%以上。