起重吊装需要考虑哪些因素？

在起重吊装过程中，驾驶员必须精通指定的标准手势信号和相关命令信号，并与指挥员密切配合。当指挥员发出的信号不正确时，驾驶员应在及时发出信号询问命令的意图;当指挥官发出违反标准的命令时，驾驶员有权拒绝执行。
在起重吊装过程中，重物提升路线和提升指定位置时，驾驶员只能服从指挥官的指令。同时，驾驶员应遵守任何人发出的紧急信号。否则，可能会发生事故。起重吊装中提升设备的检查也是必不可少的，如果对各种起重装置没有足够的知识储备的话，很容易在提升操作中发生事故并导致事故。所有起重装置也应由起重检查员进行测试，并指出安全的工作负荷。专业吊装搬迁公司电话请咨询我们




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起重吊装在操作的过程中需要注意事项：
(1)、起吊应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上，升高就位时，缓慢前进，禁止撞击。
(2)回转平衡臂，必须将构件就位后才能休息，不得使吊臂单向受力时间过长。
(3)对液压系统进行检查，发现构件脱焊，裂缝等损伤或液压系统泄漏，必须停机整修后方可作业。
(4)顶升应严守操作规程，顶升前，将臂杆转到规定位置。顶升时，必须在已加上的标准节的连接顶接紧力达到要求后，再进行加节，顶升吊禁止回转到变幅，齿轮泵内压力持续工作时间，不得超过3分钟。
(5)对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需工人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。
(6)作业人员必须听从指挥。如有需更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实，不得擅自作主和更改作方案。
(7)高空作业装配，必须配备可靠信号指挥，待司索人员扣好主副拉绳后方可起吊。专业吊装搬迁公司价格请咨询我们



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常见吊装设备失稳的原因有以下几种：
1.起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂(或称扒杆)偏心过大、机械故障等。
预防措施：严格机械检查;严禁超载;打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。
2.吊装系统失稳的主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车;集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步;通过主、副指挥来实现多机吊装同步;制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致;缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。
3.吊装带或构件失稳的主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。
预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。吊装搬迁公司好我们




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