管板自动焊机环境敏感性降低:
封闭式机头可以很好的保护焊缝防止氧化,同时受外界环境和风的影响很小。
狭小空间可达性:对于非常狭小的空间,手工操作难以实现的操作位置,可以通过环缝自动焊来实现。
人为因素的影响:手工操作,依靠于操作者的技术熟练程度和责任心;环缝自动焊则更多依靠设备的精度和重复精度。
管板自动焊机之电阻焊概述
电阻焊的种类很多,常用的有点焊、缝焊、对焊和凸焊三种。
1、点焊:点焊是将焊件装配成搭接接头,并压紧在两柱状电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程:预压,保证工件接触良好、通电,使焊接处形成熔核及塑性环、断电锻压,使熔核在压力继续作用下冷却结晶,形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
2、缝焊::缝焊的过程与点焊相似,只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极,将焊件装配成搭接或对接接头,并置于两滚轮电极之间,滚轮加压焊件并转动,连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构,板厚一般在3mm以下。
3、对焊:对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
管板焊机的发展趋势:
1、节能:电焊机的节能体现在空载时节能和负载时节能两个方面。空载时电焊机可以将主电路、风机等全部进入停止状态,空载功耗仅有几瓦;电焊机负载时的效率比晶闸管整流焊机要高。性能稳定
由于电焊机的工作频率为20KHZ以上,具有较快的响应速度,可以对熔滴过渡细分为多个阶段进行控制。对CO2气体维护焊来说,可以大幅降低飞溅,对脉冲熔化极MIG/MA G焊可以进行有效地控制射流过渡的稳定性,还可以将熔滴过渡和送丝机构的运动结合起来,进一步控制熔滴过渡过程,得到良好的焊缝成形,焊接性能稳定。这些都是激进整流焊机无法做到;
2、集中控制:电焊机大量采用单片机、DSPFPGA 等数字控制器,通过以太网、现场总线来实现多台焊机或者机与焊机之间的网络通信。不只解决了多台焊机协同作业的问题,方便焊接过程中的集中控制,而且实现了远程焊机参数的设置或,使电焊机远程故障诊断及维护成为可能。
管板焊机手工焊接时长时间的焊接会使焊工疲劳,从而影响焊枪移动和送丝的连续性均匀性和稳定性,易产生未焊透、未溶合、夹杂等焊接缺陷。手工焊接过程还受焊接人员的情绪及其他一些主、客观因素的影响。而自动焊接采用微机控制,整个焊接过程根据预先设定的程序和工艺规范自动进行,并且焊接过程由LED直接显示,焊机机头的旋转、焊丝的馈送和电弧长度的调整均采用驱动电机,工作可靠,规范稳定,受外界的影响很小。