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锚具四件套 预应力锚具批发 您的放心之选

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  近些年,市场经济迅速的发展,生活各方面的 增长,矿用锚具主要是由多根钢丝绞合构成的,销售比较好的 建材,因此深受建筑行业的喜爱,那么大家知道矿用锚具需要注意哪方面问题吗?

  矿用锚具时需要注意什么

  1、张拉工必须熟悉张拉程序,具备预应力施工知识和正确的操作能力。

  2、张拉现场应有明显标志,与该工作无关的人员严禁入内。

  3、油泵运转有不正常情况时,应立即停止检查。在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

  4、作业应由专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋,在测量伸长量及拧螺母时,应停止开动千斤顶。

  5、矿用锚具时,千斤顶后面不得站人,以防预应力筋拉断或锚具弹出伤人。

  6、张拉时,应使千斤顶的张拉应力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

  7、在高压油管的接头应处应防护套,以防喷油伤人。

  8、已张拉完毕尚未压浆的 梁,严禁剧烈震动,已防预应力钢筋(英文:steel bar)裂断而酿成重大事故。

  9、预应力筋采用应力控制方法张拉,应以伸长值进行校核,切实际伸长量与理论伸长量差值控制在6%范围内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。预应力锚具夹片式锚具的锚具夹片回缩量不应大于6mm,锚具的锚口摩阻和喇叭口摩阻损失合计不宜大于6%。

  10、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

  11、张拉完毕后抽1~2根检查其张拉力是否达到规定的 张拉力。预应力锚具预应力筋应平顺,不得有弯折;表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、 氧化铁皮和油污等。其偏差的 值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的 5%。

  12、预应力筋张拉完毕后,与设计位置的 偏差不得大于5mm,同时不得大于构件短边长的 4%。

  13、预应力筋张拉完毕后,稍等几分钟再拆卸张拉设备。

  14、注意测定孔道的预应力摩阻系数。

  锚具的安装方法

  简略施工法:

  简略施工法又称预应力锚具施工装置法,归于小锚具施工装置,是在被锚具施工装置的岩石内钻凿直径28—75 mm、深度1~Sm筒形的简略施工、简略施工可用风钻或人工打设,然后在简略施工内装药进行爆破,简略施工法可用于开挖基坑、开采石料、松动冻土等,但其锚具施工装置量小、功率低、钻孔作业量大。简略施工的布置应尽量运用临空面较多的地势;简略施工方向应尽量与临空面平行。避免与临空面笔直,避免爆破时,破坏力向小反抗线方向发展。药包量可按松动药包量计算。为避免呈现冲天炮,装药量大致为炮孔深度。

  一般锚具施工装置法:

  一般锚具施工装置法是在炮孔底部放入少量的,经过几回锚具施工装置扩大成为圆球的形状,终装入进行锚具施工装置。此法与炮孔锚具施工装置法比较,具有锚具施工装置作用好、工效高、进度快、消耗少等长处。在浅基的短桩锚具施工装置中常选用此法。

  杂乱锚具施工装置:

  杂乱锚具施工装置也叫“定向锚具施工装置”,是经过必定的技术办法,严格控制爆破能量和爆破规划,使锚具施工装置的动静、振荡、破坏区域以及破碎物的散坍规模,控制在规定的极限之内。在城市和工厂往往需求杂乱一些旧的桥梁建筑物或构筑物,如:楼宇、厂房、烟囱、水塔以及各种根底等,常选用杂乱锚具施工装置。杂乱锚具施工装置考虑的要素很多,包括锚具施工装置体的几许形状和原料,运用的、药量、简略施工布置及装法,掩盖物和防护办法及周围环境等,其中主要的是及装药量。

  二次张拉锚具

  一种在传统夹片片式圆锚的锚杯外缘上设置螺纹,其外周再设置一支承螺母与锚杯外螺纹相连接且能实现二次张拉的新型锚具。

  工作原理

  当对同一束力筋进行次张拉并放张锚固后,再次将锚杯及力筋整体张拉,锚杯离开垫板5至13mm,经持荷后,将支承螺母向垫板侧旋扭,用以消除锚杯下端面与垫板之间间隙,后,千斤顶回油放张,锚杯被锁定在原位,此时的力筋在理论上无回缩锚固,消除了次张拉放张时因锚具回缩产生的应力损失。

  钢绞线锚具张拉注意事项

  1、锚具应妥善保管,使用不得有绣、水及其他污物;不得有电流通导。安装锚具前请将锚固夹持段钢绞线上的浮锈及污物清除干净,以免在张拉时浮锈、污物填满夹片齿槽引起滑丝;

  2、请严格核实钢绞线强度、直径,钢绞线锈蚀时不能有效张拉锚固。安装锚板前请检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋现象,如有应予排除;

  3、工作夹片去掉包装纸即可装进锚板夹紧钢绞线,但当预应力束较长(超过36米)或单束超过12根钢绞线时,应在锚板锥孔凃少量润滑剂(如退锚灵),以利夹片跟进、退锚和锚固,防止断丝。

  4、安装锚具时,锚板应于垫板止口对正;夹片安装后要平齐,必要时用工具轻敲,但不得重敲把夹片损坏;

  5、张拉施工时,必须根据工作锚的规格配套相应的限位板、工具锚;

  6、从施加预应力至锚固后封装期间,除非采取有效措施,操作人员不得在锚具正前方活动,不能重力敲打钢绞线或锚具;切除多余钢绞线时,应保证锚具不受切割热影响,建议用磨砂轮切割,禁止用电焊和氧气切割;

  7、用户在抽样静载试验前,应将夹片、锚板孔擦干净,夹片安装要对称,平齐,否则将对静载试验性能产生影响。

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