大坝堆面板边墙挤压机信誉老厂

　　今年为CCS水电站建设的攻坚年，面板堆石坝则是年度施工计划的重中之重，坝体回填及面板混凝土能否按期完成将对实现首台机组发电目标有着直接影响。该面板堆石坝总高51米，挤压边墙为混凝土面板的下承层，是利用特殊挤压机械，使经过试验确定塌落度为零的低标号、透水性好的混凝土以不对称梯形断面分层顺外坡叠加而形成的斜墙。CCS水电站挤压边墙断面为不对称梯形，其上口宽10厘米，下口宽71厘米，高度为40厘米，断面面积0.162平方米，上下游边墙总计挤压方量为1420平方米。

　　边墙挤压机基本结构

　　边墙挤压机的结构由后轮、成型仓、搅龙仓、动力仓、液压系统和前轮及转向机构六大部分组成。成型仓、搅龙仓、动力仓三段之间用螺栓联结成一体，成型模具两侧各有一个后轮；前轮及转向机构焊接在动力仓的前端，液压系统在动力仓内。

　　使用边墙挤压机的优势：

　　1、完全改变了传统施工工艺中坡面斜坡碾压的施工方法，筑好的坝面密实度完全符合设计要求，坝内蓄水后这一区域的变形大大减少，提高了抗水压能力。

　　2、由于边墙对坡缘的限制，垫层不需要超宽填筑，节省材料和垂直碾压的工作量。

　　3、不用削坡和修正坡面，简化了施工设备。更不使用坡面平整设备、斜坡压路机、沥青喷涂装置和水泥砂浆施工模等，减少施工费用。

　　4、因该挤压机的成形速度快，加快了坝体的施工进度，垫层填筑可同步上升，可大大缩短工期，提高施工效率。

　　5、边墙能抵御坝内积水浸泡和雨水冲刷，能降低导流标准，成型后不会产生雨水冲刷拉槽，节约工程投资。

　　6、因有边墙的防护作用，坝体面板施工可安排在合理时段进行，避免开裂，保证工程质量，安全渡过汛期。

　　边墙挤压机施工步骤：

　　1、平整施工场地： 垫层表面的平整度直接影响着挤压边墙成型后的外观尺寸，因此，必须提供一个平整的施工作业成绩面便于挤压机行走作业。施工时，应将前一层挤压边墙和垫层料填筑后的高差和平整度进行检查，如果存在高差及凹凸，则应用人工修补、找平并碾压密实；

　　2、测量放线 ：在边墙施工前，根据边墙挤压机的宽度，在其内侧放一根平行于坝轴线的细线，用以指导挤压机的行进方向，使成型的挤压墙平直，位置准确，每5米左右用钢钉将细线固定在垫层料表面；

　　3、挤压机就位与定向 挤压机在吊装前，先检查其各部件是否连接牢固，确认发动机及其它构件运行状况是否良好，熄火停机以备吊装，吊装可采用反铲。 将边墙挤压机吊装到指定起点，就位是应尽量满足前进的直线方向，利用水准仪对挤压机进行机身调节，使机身处于水平状态，并使外墙板与已成型边墙外坡面重合。及时进行高度校核，保证边墙高度；

　　4、混凝土拌和及入仓 直接在搅拌楼拌和后，用20t自卸汽车运至工地现场，再由反铲挖料入仓；

　　5、成墙施工： 混凝土成型是依靠成型密实的混凝土边墙为支撑向前移动的，因此施工时，由专人控制挤压机的行走方向，挤压机水平行走控制在±20mm，确保其挤压边墙的直线满足要求。并让边墙挤压机保持一定的速度，一般为40m/h。边墙挤压成型后，对出现的缺陷，如每层边墙的接坡间出现明显的台阶、边墙跨塌、平整度超标、位置及外形尺寸误差过大、成型混凝土缺陷等，应立即对其采用人工修补处理；

　　6、混凝土边墙两端与趾板接口处理：由于挤压机体本身占有一定长度，成墙不能与两端混凝土趾板连接，应人工立模浇筑混凝土（使用的混凝土材料与边墙混凝土相同），人工用打夯机夯实，使挤压墙两端与趾板连接，基本不留空隙；

　　7、垫层料填筑碾压 ：由于在边墙混凝土里加了速凝剂，因此每层边墙施工结束2～3小后，就进行垫层料施工，垫层料分一次铺填，每层40cm，采用18t自行式振动碾，先静碾4遍后，再动碾8遍，靠近边墙部位40cm内采用小型振动碾进行碾压，防止因激振力过高而破坏边墙；

　　8、挤压边墙迎水坡面处理： 将坡面浮碴及松散混凝土洗净，进行浇筑面板混凝土前，应采取措施对表面进行保护。