自动追频型超声波焊接机: 本机采用方形滑块加硬轨防后仰机架设计，SMC气动配件，触摸屏操作，防压手结构设计，焊接精密度高，本机采用新式电机上下运动调节，按动上升下降按钮就可以调节上升下降了，调模更加简单，精度更加精确，电箱采用自动扫频、追频技术，再也不需要繁琐的线圈调节测试了，安装模具即可应用，底板和法兰盘都可调节水平，水平调节简便。焊接深度可调整，机械限位 刻度微调功能。

　　自动追频型超声波焊接机: 适合应用于产品范围例如：电池，笔记本充电器、手机充电器、U盘、SD卡，CF卡，ＵＳＢ接插件、蓝牙、耳机、助听器、超市防盗扣、超市硬标签、拔罐、输液过滤器、鼻塞、呼吸器、吸氧过滤器、械叶轮、过滤器、亚克力瓶盖、组培瓶盖、电器配件、商标、叶轮、笔套、墨盒、喷雾器、喷水接头、塑胶淋浴头 、家用逆渗透滤芯、PET塑料膜、水处理滤芯、盘片式滤芯、水过滤器、膜式过滤材料、电蚊拍、电蚊香盒、空气净化器、净化器滤芯等。

　　自动追频型超声波焊接机: 主要用于热塑性分子化合物塑料的二次连接，相比其他传统工艺(如胶粘、电烫合或螺丝紧固等)，具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著长处。

　　超声波焊接机：本款机器属于一款大功率超声波塑料焊接设备，是以其快速、清洁、安全等优点，实现塑料本身焊接的先进工艺，所有注塑成行的塑料工件均可采用超声波塑料熔接机焊接;从而避免了由于采用粘胶剂等方法带来的不便。

　　超声波焊接机焊接原理：作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅 。杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的佳压力之积。

　　超声波焊接机：广泛应用于塑料件加工业、汽车零部件制造业、航空零部件制造业、自行车制造业、电子制造业、家电制造业、通信器材制造业、文具制造业、塑料玩具制造业、渔具制造业、各种包装业等。

　　超声波焊接机点焊方法：

　　A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。

　　B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。 切割封口： 运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

　　超声波焊接机：藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

　　超声波焊接机成型： 本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。

　　超声波焊接机焊接原理：是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器变幅杆/焊头三联组，模具和机架 。

　　超声波焊接机熔接方法：以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

　　超声波焊接机铆焊法： 将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。