口罩机超声波焊接
焊接原理
超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。 焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置. 振动通过焊接工作件传给粘合面振动摩擦产生热能使塑胶熔化， 振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键， 整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料.
一般来说，PET材料（无纺布）的超声波焊接工艺的好坏与其影响因素的关系表现为：
K：焊件形状因子
E：弹性模量
μ：摩擦系数
λ：材料导热率
ρ：材料密度
c：比热容
t：熔点
上述参数与材料、温度相关，作用于焊接过程中影响焊接区域的温度、应力、变形，直接影响焊接质量。
焊接面到焊接头的距离对焊接质量也有较大影响。材料焊接面与焊接头的距离为超声波半波长时，焊点的强度好。超声波在塑料中主要以纵波的形式传递，峰值出现在半波长处。当焊接距离为半波长时，超声波传递到焊接面的能量多。
什么是口罩超声波焊接技术，超声波焊接是一种新型的焊接方式，一切热熔性制品皆可应用。不需加溶剂、粘贴剂或其他品。 提高了生产率、增加产品合格率、降低了能耗，提高产品质量、增加生产安全。
超声波焊接机很普遍的一种塑料焊接，当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。口罩超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积原理是，是通过焊接电源电将市电AC（220V 50HZ）转变成高频电信号，通过焊接换能器转换为高频机械振动，作用于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到制品本身的熔点时，使制品接口迅速熔化，同时制品在一定的压力下冷却定型，从而达到熔接。现广泛应用在塑料制品、无纺布加工、纸杯等产品的焊接领域。
与传统的单一频率、低频率等参数相比，以及当前的超声波焊接系统出现虚焊或过焊等品质问题，优超口罩机超声焊接系统多频率焊接能提高口罩机的生产效率，大功率超声能满足不类型口罩的焊接需求，超声焊头能量分布均匀性能保证生产品质。