什么是口罩超声波焊接技术，超声波焊接是一种新型的焊接方式，一切热熔性制品皆可应用。不需加溶剂、粘贴剂或其他品。 提高了生产率、增加产品合格率、降低了能耗，提高产品质量、增加生产安全。
超声波焊接机很普遍的一种塑料焊接，当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。口罩超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积原理是，是通过焊接电源电将市电AC（220V 50HZ）转变成高频电信号，通过焊接换能器转换为高频机械振动，作用于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到制品本身的熔点时，使制品接口迅速熔化，同时制品在一定的压力下冷却定型，从而达到熔接。现广泛应用在塑料制品、无纺布加工、纸杯等产品的焊接领域。
超声波焊接使用15kHz-50kHz的高频振动来熔化和焊接塑料。上下部件压紧，超声振动传递到上下部件连接处，在焊筋处引起交变应力，通过分子之间的摩擦加热并熔化塑料。超声停止，上下部件继续保持压紧直到粘接到一起。
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
口罩上面随处可以看到一些压痕，如封边、耳带、呼气阀处都是超声焊接的。
在口罩的生产过程中，我们能直观的了解全塑鼻梁条焊接、折边后焊接、呼吸阀焊接、多层滚焊、耳带焊接，这些其实都是通过超声焊接工艺来完成的。