液化气储罐厂家讲述液化气储罐常见故障
液化气储罐安全阀常见故障和原因及处理办法有：
1、经常漏汽
漏汽的主要原因有：阀座和阀芯密封不严，结合面磨损，积垢和有脏物；绷簧变形：杠杆式上的重锤方位移动；阀座或阀芯支承面歪斜；杠杆或阀杆不笔直，阀芯抬起降压时不能回到原位等。
液化气储罐安全阀出问题处理办法主要有：替换阀座或阀芯，吹洗安全阀，铲除杂物；替换新绷簧；从头找准重锤方位：校验杠杆方位，使其笔直运动；正确装置排汽管并整理锈渣等。
2、到达敞开压力却不敞开
其主要原因和处理办法有：
（1）当因重锤向杠杆尽头移动或绷簧收得太紧或绷簧压力规模不恰当时，可调整重锤方位，恰当放松绷簧或替换绷簧。
（2）阀座和阀芯被粘住生锈时，可用手做抬起排汽试验或用扳手慢慢扳动阀体；研磨阀芯和阀座，使其密合。
（3）若阀杆与外壳空隙太小，受热膨胀卡住时，可恰当扩大阀杆与外壳间的空隙。
（4）假如因为装置原因则拆下安全阀从头装置。若阀门人口通道有杂物挡住蒸汽或盲板未撤除，则铲除阻挡物，除掉盲板。
（5）若杠杆上有不妥重物则应除去。
（6）有的安全阀与锅筒连接处装有截门或取用蒸汽的管道，也应撤除。
（7）因阀芯和阀座密封欠好造成漏汽而减弱了作用于阀芯的压力时，应消除漏汽。
3、没有到达敞开压力却自动敞开
其主要原因和处理办法有：
（1）因为杠杆安全阀重锤至阀芯支点间隔不够，或绷簧安全阀调整螺母没拧到位等，安全阀调整不妥时．应从头正确调整，使绷簧压力从头调到所需求的值。
（2）因为重锤没固定好，应从头固定。
（3）因压力表长期不校验，指示误差增大时，应替换压力表。
（4）若因安全阀拆卸检修后安装不符合要求时，则应替换或从头装置。
4、安全阀阀芯回座缓慢
其主要原因及处理办法：
（1）因液化气储罐安全阀技术性能欠好，致使回座压力达不到规定时，应替换安全阀。
（2）因绷簧性能下降，或杠杆安全阀敞开后重锤有移动时，应替换绷簧或调整安全阀重锤。
（3）因安全阀的排汽能力小，降压太慢时，应从头校验或替换安全阀。
当液化气储罐安全阀排汽截面不够，排汽量小于锅炉蒸发量，尤其是锅炉实际使用压力小于设计压力，原有的安全阀在压力下降后，排汽量也下降，不能满足要求，致使排汽后压力继续上升，阀芯不能回座，这时应替换安全阀。
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液化气储罐厂家讲述液化气储罐监检
(1)材料管理：①材料的寄存管理混乱，炉批号或牌号不分，待验与已验不分，合格与不合格不分，一同堆积。②材料的符号，有的材料符号分不清炉批号，符号不移植，很多的切割剩下板材寄存在车间没有材料符号，也不办退料手续。材料复检，有的材料无
原料证明书原件，复印件没有经销商法人签字和查验专用章。③焊材运用，有些单位焊条领用、回收准则不严厉，有的领用的焊条与施焊焊条炉批号都不同，有的一人领用，多人运用。
(2)无损检测方面：①无损检测托付书内容不全，部分检测时检查的部位不明确，形成漏检和检测份额缺乏。检测陈述中的布片图不能明确反映检测部位。②RT检测份额缺乏：某分汽缸为?273，100%RT检测。但无损检测陈述中仅有4张300mm的底片。按
JB4730规则：其底片有用长度为110mm，100%RT检测应有10张110mm的底片漏检。
某立式容器支座为角钢直接焊在筒体和封头上，但角钢的两头在简体与封头焊缝处有缺口，角钢的两头未与焊缝触摸，但角钢遮盖了此处的焊缝。此处也应做RT检测。
(3)产品焊接试板：产品焊接试板无损检测底片不经鉴定，若有缺点不能避开缺点部位取样。有热处理要求的，试板不随产品同炉热处理。
(4)出产设备方面：有的单位设备完好状况较差，电压表、电流表、压力表不经校验。
(5)焊工问题：①某容器厂10个多月未出产，再投产时焊工未考试。②某容器为16MnR与1Gr18Ni9Ti的复合板，持有16MnR和1Gr18Ni9Ti焊项的焊工，不能焊接16MnR与1Gr18Ni9Ti的复合板。按《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》的规则：复合板的焊
接应获得堆焊资历。
(6)水压实验方面：①水压实验工艺和相关程序缺乏要求，对压力实验介质、安全防护没有规则，氯离子含量分析没有化验陈述。②反应釜水压实验，内筒制作完后未经水压实验就焊制夹套，形成缺点无法返修。
(7)外协问题：①外委不对分包商进行评定，不向发证组织备案：②理化托付书中没有规则实验办法的规范；③材料采购时只给出钢号或牌号没有给出具体要求如没有硫、磷含量的规则。形成部分有害元素超标；④封头厚度不符合规则，按JB4746规则，封头的
最小厚度应大于名义厚度减去壁厚附加量。
某液化气储罐为?1000、规划厚度为12mm。其封头用16MnR钢板限制，其壁厚减薄量在1mm左右，大于钢板的负误差。应该用14mm的16MnR钢板限制，其最小壁厚符合规划要求。
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液化气储罐厂家讲述液化气储罐规范
液化气储罐的规范技能有多种，例如规范技能、结构技能、工艺技能等，下面介绍两种常用技能：
一、规范技能
液化气储罐检验有关的技能性较多。这类规范包含：产品规范、工艺规范、资料规范、资料试验规范、资料验收规范、零部件规范、工艺质量检测规范等。粗略统计，我国约有20余个。这些规范是产品质量特性的一系列技能参数和规范清晰化的，为特定性的技
能文件，它是衡量产品质量的规范。在我国这类规范，有国标(GB)、行标(JBYB)等以及企业规范。
二、结构技能
液化气储罐的首要荷载是内部气体压力、风荷载及地震效果。在风荷载中应考虑风振系数。高压球形罐的风荷载体型系数一般可取0.30——0.35。湿式罐的水平地震效果包含水槽和各塔节自重所发生的地震力，以及水槽内的水因振动所引起的动水压力。干式罐
的水平地震效果包含筒身自重和活塞分量所发生的地震力。计算雪荷载时要考虑雪在罐顶的部分堆积所引起的偏心力矩。
申江牌液化气储罐各类规范都是优异的。
液化气储罐存在必定的危险性，需要平常去保养，这样就能更好的进步运用功率，延伸运用寿命，保证运转安全，以下介绍液化气储罐的安全防范关键：
1.涂上防腐层
坚持液化气储罐无缺的防腐层作业介质对容器本体资料有腐蚀性，可采用涂漆、喷镀或电镀和面料等来进行，避免介质对容器的腐蚀。
假如防腐层损坏，作业介质将直接触摸容器壁而发生腐蚀。要坚持防腐层无缺无损，要经常检查防腐层有无自行脱落、或在装料和装置容器内部附件时被刮落或撞坏。留意检查面料是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。发现液化气储罐防腐层损坏时，应及时修补
后才干继续运用。
2.消除化学腐蚀要素
只在某种特定条件下才会对液化气储罐本体资料发生化学腐蚀，要极力消除这种能引起液化气储罐化学腐蚀的要素。
如盛装氧气的液化气储罐，常因氧气中带有较多的水分而在容器底部积水，构成水和氧气交界面严峻腐蚀。要避免这种部分腐蚀，使氧气通过枯燥，或许在容器运转过程中经常排放容器的积水。
钢容器的碱脆都是发生于不正常条件（包含设备、工艺条件）下碱液的浓缩和富集，因此介质中含有稀碱液的压力容器，必须采纳措施，消除有可能发生稀碱液浓缩的条件，如接管渗漏、容器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等。
在压力容器运转过程中，要消除压力容器的跑冒滴漏，跑冒滴漏不只浪费原料和能源，污染作业环境，还常常构成压力容器设备的腐蚀，严峻时还会引起容器损坏。
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