立式锅壳锅炉主要有立式横水管锅炉和立式多横水管锅炉、立式直水管锅炉、立式弯水管锅炉和立式火管锅炉等，目前应用较多的是后三种。由于立式锅炉的热效率低和机械化燃烧问题难以解决，并且炉膛水冷程度大，不宜燃用劣质煤，目前产量逐渐减少，只是局限在低压小容量及环保控制不严及供电不正常的地少量应用。
卧式锅壳锅炉
卧式锅壳式锅炉是工业锅炉中数量最多的一种。目前已由原来生产4t/h（少量的也有6t/h）发展到可以生产40t/h锅壳式锅炉。
1．卧式内燃锅壳式锅炉
卧式内燃锅壳式锅炉以其高度和尺寸较小，适合组装化的需求，采用微正压燃烧时，密封问题容易解决，而炉膛的形状有利于燃油燃气，故在燃油（气）锅炉应用较多，燃煤锅炉应用较少。如我厂WNS系列卧式内燃室燃锅壳式燃油（气）锅炉。
2．卧式外燃锅壳式锅炉
这是我国工业锅炉中使用的最多、最普遍的一种炉型，按现行的工业锅炉型号编制方法，应用代号WW，但目前国内锅炉行业均用水管锅炉的形式代号DZ来表示。如我厂的DZL系列产品。
卧式外燃水火管锅炉与卧式内燃水火管锅炉的主要区别，在于卧式外燃水火管锅炉将燃烧装置从锅壳中移出来，加大了炉排面积和炉膛体积，并在锅壳两侧加装了水冷壁管，组成燃烧室，为煤的燃烧创造了良好条件，因此燃料适应性较广，热效率较高。
水管锅炉
水管锅炉在锅筒外部设水管受热面，高温烟气在管外流动放热，水在管内吸热。由于管内横断面比管外小，因此汽水流速大大增加，受热面上产生的蒸汽立即被冲走，这就提高了锅水吸热率。与锅壳式锅炉相比水管锅炉锅筒直径小，工作压力高，锅水容量小，一旦发生事故，灾害较轻，锅炉水循环好，蒸发效率高，适应负荷变化的性能较好，热效率较高。因此，压力较高，蒸发量较大的锅炉都为水管锅炉。
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1、上水
在锅炉点火前的检查工作完毕后，即可进行锅炉的上水工作。进，应先将给水管道、省煤器内的空气排除，以免产生水击。
注意：上水时，应开启锅筒沙锅内的空气旋塞，以便在锅筒上水时排除锅炉内的空气。
上水的同时，应注意检查人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等有无漏水现象。当发现泄漏时，应拧紧螺丝；若仍然泄露，则应停止上水，并至适合水位，更换密封垫片，待消除泄漏后再重新上水。
锅炉上水时水位不宜太高，对蒸汽锅炉，当锅内水位上升至水位表的水位线与正常水位线之间即可停止上水；
2、烘炉
锅炉投运之前一定要对炉墙及拱进行缓慢的烘烤干燥，使炉墙及拱内的水分慢慢地蒸发逸出。就是烘炉。
烘炉的方法：燃料烘炉、蒸汽烘炉、热风烘炉三种。
烘炉的时间；一般工业锅炉烘炉时间为3~15天。
（1）、烘炉操作方法如下：
1）、燃料和烘炉。烘炉的最初三天，用木柴进行烘烤。木柴用堆放在炉膛的中间，点燃木柴后，采用小火烘烤，将烟道挡板开启约1/6~1/5，进行自然通风，使烟气缓慢流动，维持锅水温度70~80℃。
烘炉过程中的温度上升速度，应按过热器后的烟温进行控制；对于转砌炉墙，天温升不宜超过80 ℃，以后每天温升不宜超过25 ℃，后期烟温不宜超过160 ℃。
2）、蒸汽烘炉和热风烘炉
蒸汽烘炉时，锅筒内水位上至水位，然后用0.29~0.3MPa的饱和蒸汽从水冷壁下集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热锅水，锅水温度控制在90℃左右，水位保持正常。烘炉过程中，一般不启动引风机、而利用挡板、风门的开关，将炉墙蒸发出来的湿气排出。
热风烘炉时，热风温度不应超过250 ℃，温升速度用调节热风量来实现。
如采用蒸汽烘炉后热风烘炉，炉墙灰浆干燥程度达不到标准时，可在后期补用燃料烘炉。
（2）、烘炉的合格标准烘炉时，炉墙、炉拱不应出现裂缝、变形，同时还应达到下列规定之一，才为合格。
（3）、烘炉注意事项如下：
1）、烘炉前做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构和安装使用说明书，制订烘炉的操作程序。
2）、烘炉过程中，要经常检查炉墙的烘干程度及炉墙各部分的变化，及时发现裂缝、变形和凹凸缺陷，监视膨胀指示仪的指示值。
3）、用蒸汽烘炉时，应加强自然通风、将各孔、门全部打开；
4）、烘炉初期，炉墙和拱应在较低的温度下均匀地烘烤，然后缓慢地提高烘烤温度，切忌不适当地加大火势。炉膛温度必须按烘炉升温规定的时间和温度掌握温升速度，不允许忽高忽低，更不允许中间中断；火焰应分布均匀，防止炉墙局部升温过快。
5）、烘炉时水位应保持正常。烘炉后期锅水允许有轻微沸腾，若沸腾较剧烈则应进行排汽，并及时补水。
3、煮炉
目的：为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中受热面内测产生的铁锈、油污和杂物等，以确保锅炉内部清洁。新装、大修或长期停用的锅炉，在启动前必须要进行煮炉。煮炉也可与烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%，或者红砖墙的温度达到50后，同烘炉一道进行，以缩短时间和节省燃料。
（1）、煮炉前的检查
检查锅筒、集箱及管子的锈蚀、污垢情况，以此来确定煮炉的加药量和时间。
（2）、煮炉方法
煮炉时，一般在锅水中加入碱性药剂，如氢氧化钠、磷酸三钠或碳酸钠等。将上述药物按配制比例进行溶解（每吨锅水中加入三钠和氢氧化钠各2~4g），与锅炉给水同时缓慢送入锅筒内，或用加药泵注入锅筒内。加药时，锅炉应保持低水位。
加药时，锅炉应保持低水位，不得将溶液一次投入锅筒，以免造成溶液在锅水中局部集中，降低煮炉效果。
加药完毕后，即可开始升压煮炉。缓慢地加热锅水至沸腾但不升压（蒸汽可通过空气阀或被抬起的安全阀排出）；调整燃烧及空气阀开度，使锅炉升压至工作压力的25%，维持6~12h；减弱燃烧，将锅内压力降到0.1MPa，进行排污，并补充给水或加入未加完的药溶液；再加强燃烧，使锅炉升压至50%工作压力，维持5%~10%的蒸发量，运行12~24h；再减弱燃烧进行降压，打开排污阀再次逐个进行排污，并补充给水；升压至工作压力的75%，维持12~24h，然后在次压力下进行多次排污换水，直到达到运行标准碱度。如在较低的压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。
煮炉结束后，将炉膛内的余火熄灭，使锅水自然冷却，待锅水温度降至70℃下即可排出。然后用清水冲洗锅内及与药物接触过的阀门等。冲洗完毕，还需对锅筒、集箱内壁进行检查，清除沉积物，尤其要认真检查排污阀和水位表，以防煮炉时产生的沉淀物堵塞通道。
（3）、煮炉的合格标准
当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的锈垢等的化学反应基本结束。经过煮炉和清洗后的锅炉，若锅筒和集箱内壁无油垢，搽去附着物后金属表面无绣斑，并呈现黑褐色的金属光泽，即为合格。
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节能是工业生产中需要考虑的问题，尤其是为工业生产提高热能动力支持的工业锅炉，节能更是体现了锅炉行业的技术水平。随着国家节能环保政策的相继实施，传统的燃煤工业锅炉逐渐被天然气蒸汽锅炉所替代，工业热能动力领域发生了一场关于节能环保的革命。
除了将传统的工业燃煤锅炉改造成天然气蒸汽锅炉外，在天然气蒸汽锅炉得运行中还可以采取措施进行节能【绿鼎小编】整理以下天然气蒸汽锅炉节能的措施：
1、根据工业生产所需要蒸汽的量合理选择天然气蒸汽锅炉的额定功率以及锅炉台数，这两种情况与实际使用匹配度越高排烟损失越小，节能就越明显。
2、燃料与空气充分接触：让适量的燃料和适量的空气组成比例进行燃烧，这样既能提高燃料的燃烧效率，又能减少污染性气体的排放,实现双重节能的目标。
3、降低天然气蒸汽锅炉的排烟温度：降低锅炉排烟温度有效利用排烟中产生的余热一般，常用锅炉的效率为85-88%，排烟温度是220-230℃。若设置省能器等利用排烟热量后，排烟温度下降到140-150℃，锅炉效率可提高到90-93%。
4、回收利用锅炉排污水的热量：通过热交换利用连续排污水中的热量,提高除痒水给水温度达到天然气蒸汽锅炉节能的目的。
同时，天然气蒸汽锅炉节能的措施还可以合理回收供热系统中的凝结水，并对这些冷凝水的热量进行回收利用。
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