JLHA1/G1A-400/35本厂直销，钢芯铝合金绞线(Aluminum Conductor Steel Reinforced ,简称 ACSR)，其线芯为高强度钢线,外层绞制铝合金线；
2.铝合金芯铝绞线 (Aluminum Conductor Alloy Reinforced ,简2006，Vol. 34，轻合金加工技术 LAFT 5称 ACAR) ,其线芯为铝合金，外层绞制电工圆铝线；
3.全铝合金绞线(All Aluminum Alloy Conductor，简称AAAC)，全部线段均由同质的铝合金所构成。
为了解决上述技术问题，本发明提供制造高导电率高强度大截面的钢芯铝合金绞线的方法，其特征在于钢芯铝合金绞线的结构和钢芯铝合金的加工工艺，所述的钢芯铝合金绞线由两部分组成，外圈载流的LHA2高强度铝合金圆线和内圈的加强元件GIA高强度镀锌钢线，经由绞线机将LHA2高强度铝合金圆线和GIA高强度镀锌钢线绞成钢芯铝合金绞线，所述钢芯铝合金绞线的直径为 43.54mm，直径公差范围0.44mm，所述的钢芯铝合金绞线为多层结构，由外至内依次为：铝合金线外层、铝合金线临外层、铝合金线内层、钢线12根层、钢线 6根层、钢线中心根，构成所述铝合金线外层、铝合金线临外层、铝合金线内层的铝合金线为LHA2高强度铝合金圆线，所述LHA2高强度铝合金圆线的直径为4.84mm，构成钢线12根层、钢线6根层、钢线中心根的钢线为G1A高强度镀锌钢线，所述G1A高强度镀锌钢线的直径为2.90mm；
所述LHA2高强度铝合金圆线的制备工艺包括：
1、高强度铝合金杆的检测：原材料高强度铝合金杆进行生产前的检查，确保商品高强度铝合金杆产品良好、表面光洁，不存在任何缺陷，
2、拉线：(1)高强度合金圆线排列整齐，无塌线、压线松圈现象， (2)在拉丝过程中，高强度合金圆线表面光洁，无划痕迹，
3、时效：通过对热处理温度和时间的控制，保证热处理后高强度铝合金线的抗拉强度、电阻、延伸率达到设计要求，通过时效处理，使得铝合金材料中Mg2Si析出强化；
所述LHA2高强度铝合金圆线与G1A高强度镀锌钢线通过54盘及以上630 框式绞线机绞合在一起而成为钢芯铝合金绞线，其中绞线工艺如下：
(1)绞制高强度铝合金线绞线机采用气压比例阀控制放线张力，张力具有自动反馈功能，保持单线从满盘到浅盘放线张力保持不变，所有张力参数通过控制屏显示出来，进行监控调整对张力进行精确控制；
(2)绞线机设置有高精度定位装置，绞线绞合采用预成形工艺技术，确保绞合紧密、无单线突出，达到单线预成型不跳线、不松股、不散股；导线表面绞合圆整、紧密平服及外径均匀一致；
(3)绞线节距和成型深度要求必须满足绞线工艺参数，相邻层节径比应满足外层节径比不大于紧邻内层节径比；绞线的最外层绞向为右向，相邻两层绞合方向相反；
(4)采用54盘及以上的框绞机一次绞合成型；
(5)调整绞线转速，穿线时避免将单线擦伤，任何单线经过的导轮和穿线管等接触面都需保持光滑，调整好预扭校直参数后开车，车速保持在20m/min 左右，在绞制期间操作人员注意观察防止意外损伤单线和绞线；
(6)所选所有G1A高强度镀锌钢线不存在有接头，最外层铝线不存在有接头；
(7)待绞合正常后，检验人员对导线节距进行测量，检验绞线表面状况和导线绞合情况；
(8)收线盘上的成品导线应排列整齐。
优选的，所述导线的电阻小于等于0.0335Ω/km，每千米质量为 3728.9±74.6kg。
优选的，所述钢芯铝合金绞线的外直径为43.54mm，各层外直径由外至内依次为：33.86mm、24.18mm、14.50mm、8.7mm、2.9mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明采用的制造高导电率高强度大截面的钢芯铝合金绞线的方法，其中心的加强原件由多层GIA钢线绞在一起构成钢芯，相对于现有技术中独根的钢芯，本发明专利中的绞线具有
1)截面大，采用1000平方毫米大截面，总截面达到1119.01平方毫米，绞线外径达到43.54mm；
2)铝硅合金采用三层一次绞合，可以采用54盘及以上630框式绞线机，张力控制均匀；
3)抗拉力高：绞线采用高强度铝硅合金圆线，抗拉强度绞后达到280MPa，实际检测达到315MPa，大大提高了绞线的整体抗拉力；
4)铝合金延伸率高：达到3.5％，实际检测达到4.9％以上，有利于导线的安全运行，大截面的高强度钢芯铝合金绞线是一种架空导线用的新型导线，适用于重冰区、大档距送电线路，可跨越江河和山谷，如西电东送等大型国家项目。相比普通钢芯铝绞线应用更广，输送容量更大，尤其是高电压等级线路、大档距线路地区、重冰区得到广泛应用，有效缓解了输电线路走廊资源日趋紧张的矛盾。因此，大截面的高强度钢芯铝合金绞线将成为高电压等级、大档距线路地区、重冰区使用的重要导线线种，具有广阔的市场前景，意义十分深远。
