工作原理:
        正常生产时，油井产液经筛管（喇叭口）、防漏洗井器中心管、单流阀流入洗井器以上的油、套管环形空间及泵内，经泵排入地面流程。
       洗井时，洗井液进入油套管环形空间，此时防漏洗井器的密封胶筒张开，同时中心管上的单流阀关闭，防止洗井液向地层漏失，实现防漏洗井的目的。
        油井加药、掺油、掺液洗井时，对一般的油井可减少药剂和掺液的用量，对于漏失的油井可以防止洗井液体（加药或掺油液体）漏入油层，减少洗井液的用量，降低洗井的成本，提高洗井的效果，降低洗井液对油层造成的污染，起到保护油层的目的。
        油井检泵作业时，上提油管，泵下的洗井器一起随油管上移，此时由于密封胶筒在摩擦力和工具上部环空贮存的液体压力共同作用下，相对洗井器中心管下移，将解封销钉剪断，继续上提油管，防漏洗井器上的泄油滑套相对中心管下移，使泄油孔打开，将洗井器以上环空液体和洗井器以下井筒液体连通，保证检泵作业时液体不污染井场。
        在反洗井过程中，泵压达到一定值时，此时在洗井压力的作用下，将解封销钉剪断，密封胶筒和解封接头下移，使泄油孔打开，将洗井液体和洗井器以下井筒液体连通。

主要特点:
        1.当泵正常生产时，防漏洗井器不影响动液面的恢复和测试。
        2.洗井或掺液时有效防止漏失。
        3.检泵作业时，可以将洗井器以上的液体泄入井内，防止洗井液污染井场；
        4.防漏洗井器能消除抽油机在工作中，由于管柱蠕动产生的抽油杆与油管，活塞与衬套的磨损，提高泵的工作效率，延长泵的使用寿命。





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  1、正洗井洗井工作液从油管打入，从油套环空返出。正洗井一般用在油管结蜡严峻的井。

    2、反洗井洗井工作液从油套环空打入，从油管返出。反洗井一般用在抽油机井、井、套管结蜡严峻的井。正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井工作液在油套环空中上返的速度稍慢，对套管壁上脏物的冲刷力度相对小些；反洗井对井底造成的回压较大，洗井工作液在油管中上返的速度较快，对套管壁上脏物的冲刷力度相对大些。为保护油层，当管柱结构答应时，应采取正洗井。
洗井程序及技术要求
洗井程序及技术要求

  1、按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。

  2、连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min 后不刺不漏为合格。

  3、开套管闸门打入洗井工作液。洗井时要注意观察泵压变化，泵压不能超过油层吸水启动压力。排量由小到大，出口排液正常后逐渐加大排量，排量一般控制在0.3～0.5m3/min，将设计用量的洗井工作液全部打入井内。

  4、洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口排量及漏失量等数据。泵压升高洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。

  5、严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。

  6、出砂严重的井优先采用反循环法洗井，保持不喷不漏、平衡洗井。若正循环洗井时，应经常活动管柱。





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采用钻井法时，使用连续流动介质将破碎下来的岩土碎屑从井底清除出井的作业。

应用学科：煤炭科技（一级学科）；矿井建设（二级学科）；井巷掘进（二级学科）

以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布

由于工程需要，在修井作业过程中，将洗井介质由泵注设备经井筒注入，把井筒内的物质(液相、固相、气相)携带至地面，从而改变井筒内的介质性质达到作业要求。这种作业过程叫做洗井。

钻孔及水井成井之后，需要替换和清洗井孔的泥浆、沉淀物以及井壁泥皮和含水层孔隙内的堵塞物等，使含水层内流出清水的过程。

洗井是抽水试验前的必须阶段。换浆、洗井及抽水是三个连续的作业。

洗井的方法有：用原钻井泵泵入清水，也就是清水换浆后，再继续循环洗井，称清水洗井；停止清水循环，用活塞在井管内连续上下提动，造成压力激动，破坏井壁泥皮，同时疏通含水层孔隙，称活塞洗井；活塞洗井需交替反复进行；抽水试验前，先使用离心泵或压缩空气机，抽取地下水，达到水清并稳定出水，再进行抽水试验，称为泵吸洗井和压缩空气洗井；此外还有用二氧化碳洗井、酸洗井。





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