1 筒仓工程个案概要

⑴筒仓工程概况
年产70万t粉末站筒仓工程为钢筋混凝土结构,筒仓高度-1. 000~35. 000 m,筒壁厚25 cm,在3. 700~5. 300 m标高处有一个圈梁和钢筋混凝土板,在仓顶板标高处34. 200~35. 000 m有一圈梁;在每个圆筒仓内从-1. 000~4. 3000 m仓底板下有4个钢筋混凝土柱。
⑵筒仓施工程序
根据筒仓结构特点和工期要求,拟从基础顶标高-1. 00 m处采用滑模筒仓施工工艺,滑开至3. 70 m处采用空滑技术,即只绑钢筋不浇混凝土,滑升筒仓至5. 30 m标高处空滑,总包方支模(含外模和底模)筒仓施工仓底板,底板筒仓施工完毕,继续滑升筒仓,滑升筒仓至仓顶圈梁底部空滑,改模后采用空滑措施,筒仓施工仓顶圈梁然后拆除滑模筒仓装置。

2 滑模筒仓施工监理实务(细则)
⑴审核滑模筒仓装置的设计
液压提升系统:根据本筒仓工程的筒仓工程特点,参照国家现行行业标准《液压滑动模板筒仓施工安全技术规程》JGJ65-89选用GYD-35型滚珠式千斤顶,筒仓布置162台千斤顶;主(Φ16)支(Φ8)油路系统,YKT-36型液压控制台。支撑杆均采用Φ25的圆钢,长度宜为3~5 m,系统设置稳妥合理。模板系统:采用标准钢模板(以P2012为主,配少量P1012模板),连接用U型卡和铁丝。模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度,保证单面倾斜度为0. 2% ~0. 5%,模板1/2高度处的净间距为结构截面的厚度。围圈:围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各一道,形成闭合框,用于固定模板并带动模板滑升筒仓。围圈采用10的槽钢,上下围圈距离为50 cm,上围圈距模板上口20 cm。操作平台系统:操作平台由内外三角架、楞木和铺板组成。内平台采用内挑三角架、长2 m,主要材料为8、6. 3及5号角钢;外平台采用外挑三角架,长1. 5 m,主要材料由8和6. 3组成,采用焊接。吊脚手架:吊脚手架用于滑升筒仓过程中进行混凝土质量的检查、混凝土表面的修整和养护,模板的调整和拆卸等。吊脚手架挂在内外操作平台下。精度控制系统:用水准仪或水平管测量水平面,在库壁外两个轴线上设8个点,用线坠做垂直度的测量。
⑵滑模筒仓施工工艺参数审定滑升筒仓速度及混凝土出模强度:当支撑杆无失稳可能时,按混凝土的出模强度控制,可按下式确定:V=H-h-aT式中:V为模板滑升筒仓速度(m/h);H为模板高度(m); h为每个浇筑层厚度(m); a为砼浇筑满后,其表面到模板口的距离,取0. 1(m);T为混凝土达到出模强度所需的时间(h)。

滑模筒仓24 h连续作业,根据天气气候,混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎情况等,滑升筒仓速度大于0. 1 m/h,每天应大于2. 5 m,混凝土出模强度应控制在0. 3~0. 35MPa。对混凝土配合比的要求:泵混凝土塌落应尽量控制在10~12 cm,初凝时间控制在2 h左右,终凝时间控制在6 h左右,砂含泥量小于3%,石料含泥量小于1%。

新建筒仓 筒仓施工 滑模筒仓 筒仓工程筒仓新建 筒仓滑模
⑶滑模筒仓施工过程监理细则
①滑模筒仓设备检查
液压控制台:是液压传动系统的控制中心,每一个工作循环,可使千斤顶爬升一个行程,历时3~5min。滑升筒仓前应试运行,使其正常。千斤顶:调阅筒仓施工单位对液压千斤顶的检验记录,并现场抽测,应符合下列规定:耐压12MPa,持压5min,各密封处无渗漏;

二卡头应锁固牢靠,放松灵活;

三在1. 2倍额定承载的荷载作用下,卡头锁固时的回降量对滚球式千斤顶应不大于5 mm。对油管、针形阀进行耐油试验。滑模筒仓组装完毕,按滑模筒仓施工操作规程所规定的准确度逐项检查,经纠正后才能进行筒仓施工。
②滑升筒仓程序控制要领
滑升筒仓程序分初升、正常滑升筒仓和末升三个阶段,进入正常滑升筒仓后如需暂停滑升筒仓(如停水、停电或风力在六级以上等),则必须采取停滑措施(停滑筒仓施工缝做成V型)。初升:初升时一般连续浇筑2~3个分层,高60~70 cm,当混凝土强度达到初凝至终凝之间,即底层混凝土强度达到0. 3~0. 35MPa时,即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇筑工作应在3 h内完成。正常滑升筒仓:每浇筑一层混凝土,提升模板一个浇筑层高度,依次连续浇筑,连续提升。末升:滑升筒仓到接近顶部时,一层混凝土应一次浇筑完毕,混凝土必须在一个水平面上。
③钢筋筒仓施工过程监理要点
钢筋长度:水平筋≯7m,竖向筋≯6 m。钢筋接头:同一截面内接头数量,绑扎时≯钢筋总数的25%,焊接时≯钢筋总数的50%。
④混凝土筒仓施工监理
应以混凝土出模强度作为浇筑混凝土和滑升筒仓速度的依据。必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑,每层在同一水平面上。浇筑厚度一般在200~300mm,各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间。当间隔时间超过时,对接茬处应按筒仓施工缝的要求处理。混凝土出模时应及时修饰,表面不平时,用方木拍实刮平,用抹子压光抹平。
⑤预留孔洞及预埋件的筒仓施工
采用直接埋入法:门、窗、洞口胎模宽度应少于滑升筒仓模板上口宽度10 mm,并与结构钢筋固定可靠。
⑥水平、垂直度控制与纠偏方法水平控制:采用限位卡加叉形套控制法,在提升架上方的支撑杆上设置限位卡,距离以一个提升高度或一次控制高度为准,一般为30~50 mm,在千斤顶上方设叉形套,使所有千斤顶行程一致。纠偏:一般采用以下三种方法纠偏:

一操作平台倾斜法:一次抬高量≯2个千斤顶行程。

二调整操作平台荷载纠偏法:在爬升较快千斤顶部位加荷,压低其行程,使平台逐渐恢复原位。

三支承杆导向纠偏法。
⑷要求受监理单位落实保证措施的要点应组织有关筒仓施工人员认真熟悉图纸,做好图纸会审。统一组织有关筒仓施工人员,认真做好各项各级滑模筒仓工工艺交底工作,项目复核人做好技术复核和变更联系工作,必须严格按照图纸和国家规范筒仓施工。做好测量、定位、放线工作,并经监理复查签证。根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂,必须控制好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。特殊工种和重要岗位必须持证上岗。
⑸滑模筒仓施工安全技术监理要点
操作平台:钢平台焊接必须可靠,铺板平整、严密、防滑、可靠、内外吊脚手架应满挂安全网。动力及照明用电:应设置双回路或备用电源,电压380V及220V;必须设置紧急断电装置及明显标志;零线接地可靠;必须设置自动保护装置。防雷防火:操作平台的点,必须安装临时接闪器,与接地体相连,接地电阻不得大于10Ω。垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。操作平台上宜设置两只专用消防灭火器。筒仓施工操作:开始滑升筒仓前应进行一次全面安全技术检查。