3、施工操作
a.喷涂应分若干次完成，次喷涂基本盖住钢基材面即可，以后每次喷涂厚度为2～lOmm，一般以7mm左右为宜。必须在前一次的喷涂层基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。
b.喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限为1～3h，涂层厚度为10～40mm，一般需喷2～5次。
c.喷涂时，手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆积流淌：输送涂料的管道长而笨重，应配副手帮助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要连续进行，不得停顿。
d.喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6 MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
e.施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
f.喷涂后的涂层要适当维修，对明显突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。
防火涂料喷涂常见的三个问题
在防火涂料的施工过程中，大家一般会选择效率比较高的喷涂施工。防火涂料在此总结了三点防火涂料喷涂过程中可能遇到的问题，供大家学习和参考。（更多防火涂料施工可查看《防火涂料不可不知的四种施工方法》）
防火涂料喷涂常见的三个问题
一、喷涂层太薄
钢结构喷涂防火涂料的目的，是为了提高钢结构的耐火极限。钢结构耐火极限的性能指标与喷涂厚度密切相关。同种类的防火涂料，喷涂的厚度不同，其耐火极限也不一样。如钢结构的防火涂料的厚度不按设计要求喷涂，钢材的耐火极限就不可能达到消防的要求。据统计，喷涂层太薄，这类问题占25%。为避免这类问题发生，施工过后我们通过测量图层厚度来解决（具体可查看《怎样测量钢结构防火涂料涂层厚度》）
二、喷涂表面有乳突
为了确保涂层表面均匀平整，喷涂厚度又要符合要求，《钢结构防火涂料应用技术规范》第3.4.5条，厚涂型钢结构防火涂料施工中明确要求：喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。但是，有的施工单位不顾规范的这一要求，有的强调喷涂后的钢柱被装饰起来，有乳突也不怕等，自己迁就自己，这类问题占10%。如果出现乳突，经测量乳突，必须将乳突剔除，确保柱面均匀平整后才能检验的要求，否则是不合格的。
三、选择类型不对
不同类型的防火涂料，在钢结构上喷涂的厚度不同，而其耐火极限也是不相同的。不同部位的钢结构，喷涂不同类型的防火涂料，才能保证钢结构的耐火极限达到防火要求。如选错了类型，即便喷涂层达到了厚度，也不会达到防火要求。为此，《钢结构防火涂料应用技术规范》第2.0.4条明确规定：“室内裸露钢结构，轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在1.5h以下时，应选用薄涂型钢结构防火涂料”；“室外隐蔽钢结构，高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定耐火极限在1.5h以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料”。
其中，混凝土结构防火涂料包括两种防火涂料，用在混凝土立柱上的一般为隧道防火涂料。因为隧道防火涂料：用于公路、铁路、城市交通隧道混凝土结构表面的防护；防火堤防火涂料：用于石油化工储罐区防火堤混凝土表面的防护。
防火涂料重涂间隔：根据气候环境条件每间隔6-8小时施工一次。
防火涂料施工条件：环境温度为0℃-45℃，基材温度为5℃-45℃，空气相对湿度不大于85％，空气流通，风速不大于5m/s，雨天或构件表面结露时，不宜施工，涂层在施工期间应避免雨淋。
防火涂料表面处理：施工前，构件应安装完毕，表面应进行防锈处理。该涂料适宜与酚醛类、醇酸类、环氧类、锌粉类等防锈（腐）漆底漆表面应处理干净，无油污以及其他杂质。
防火涂料工具清洗：工具使用完毕可采用汽油清洗.