安徽亨仪牌
ZRA-BPFFP2大规格铜带变频电缆 变频电缆的结构包括三根主线绝缘线、三根零线绝缘线，在主线绝缘线和零线绝缘线外依次设置内绕包层、铜带层、外绕包层和外护套层，形成3+3线芯结构，使电缆具有较强的耐电压冲击性，能经受高速频繁变频时的脉冲电压，对变频电器起到良好的保护作用。
变频电缆主要用于变频电源和变频电机之间连接用的电缆,以及额定电压1KV及以下的输配电线路中，作输送电能用。尤其适用于造纸、冶金、金属加工、矿山、铁路和食品加工等行业。
使用条件： 额定电压U0/U：0.6/1KV
2、 电缆导体长期允许 高温度为90度，短路时 高温度250度
3、 安装敷设环境温度不低于0度，固定敷设时环境温度不低于-10度
4、 电缆允许 小弯曲半径不小于15D(D-电缆外径，mm)
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变频电缆性能
安徽亨仪牌ZRA-BPFFP2大规格铜带变频电缆 1、 BPYJVP12R-TK、ZRBPYJVP12R-TK型设计采用符合GB/T3956-1997规定的第5类软绞合铜导体。
2、 交联聚乙烯绝缘、耐温耐候性好。
3、 低传输阻抗，电磁兼容性好。
4、 低工作电容。
5、 良好的抗干扰和低辐射性能。
6、 对称的三芯电缆结构设计，具有比四芯电缆更好的传输性能。结构设计
1．电缆对称性设计
对于1.8/3KW及以下变频电机专用电缆，和对称3+1芯和4芯电缆仅可用于主电源的输入缆，但使用对称结构电缆。变频器与变频电机问电缆均需采用对称电缆结构，对称电缆结构有3芯和3+3芯两种，3+3芯电缆结构是将三大一小四芯绝缘线芯中第四芯（中性线芯）分解为三个截面较小的绝缘线芯，把三大三小线芯对称成缆，对于6/10kV变频电机专用电缆，该电缆结构与6/10kV普通电力电缆有所不同，普通电力电缆是将三根绝缘线芯采用铜带后成缆，而变频电机专用电缆是由铜丝铜带后挤包分相护套，然后对称成缆，对称电缆结构由于导线的互换性，有更好的电磁相容性，对抑制电磁干扰起到一定的作用，能抵消高次谐彼中的奇次频率，提高变频电机专用电缆的抗干扰性，减少了整个系统中的电磁辐射。
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大家习惯采用铜线编织，实际上这并不是好方法，材料消耗大、加工速度慢、效应不是 理想。采用铜带搭盖纵包并轧纹是较为先进的结构和工艺，形成了全封闭金属层，只要厚度适当，可达到有效的功能。而这种工艺及其所用的材料在光缆领域中已十分普遍，铜带厚度不能太薄，以保证抑制电磁 波对外发射。 当然对于移动型的变频电缆必须采用编制结构。 安徽亨仪牌ZRA-BPFFP2大规格铜带变频电缆 4．层接地措施： 层接地良好是抑制电磁波对外发射的必要条件，铜线编织的接地方式较容易解决，而纵包铜带轧纹需用专用夹具接地， 夹具与轧纹铜管的接触面应当吻合，接地线由夹具尾端引出。 5．外护套 变频电缆大多数敷设在室内，考虑到电缆在使用过程中经常受到径向或纵向外力作用，在电缆层外增加铠装层，同时它也起到附加性总作用，特别是钢带铠装和铜丝、铜带，是采用了两种不同材料，在电磁波上起到一定的互补作用，效果将更好。外护套选用高密度聚乙烯更为 合适。 三、电缆的主要制造工艺技求 在变频电机专用电缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是最 关键的工序。 １．绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀一致，这样可减少界面效应，提高电缆电气性能。为了提高电缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，绝缘材料分：聚氯乙烯、交联 聚乙烯、佛塑料、硅橡胶。成缆工序变频电缆要求结构对称，成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后的线芯长度尽量保持一致，否则会引起结构变化，导致电容和电感的不 均匀性，影响电缆的电气性能。