我们在对家用电器内部进行电路维修时，经常会对内部电路进行连线，具体该如何对导线进行连接呢？在连接前先要脱去接头处的绝缘层。脱头后露出的芯线要用电烙铁烫一层锡，若芯线是多股铜丝则应绞紧后再烫锡。若芯线较陈旧，还应先用细砂纸打磨去掉表面氧化层并附上松香才容易使焊锡烫牢。电器内部的导线，除通过接线柱和螺钉的连接外，其余的线路一般都用锡焊将元件焊接在电路板上。

导线的互接多为两线对接，常采用搭焊即两线头相对搭焊接在一起，也可勾焊即两线头各弯成钩状，勾在一起夹紧，烫化、焊牢即可，也可绕焊，两线头绞合后焊牢即可。焊接前应先套根绝缘管，焊牢后将套管推至接头处将芯线套住。

通过焊片连接最为普遍，也分搭焊，勾焊及绕焊三种。搭焊最方便，绕焊最可靠（但很难拆开），一般用勾焊者较多，既牢靠，又便于线路检修时烫化拆卸。

通过空心铜铆钉连接的只需将铆钉烫锡后，把导线接头插入烫牢即可。在电路板上焊线，一般是将导线接头穿过电路板上的按一定位置打好的小孔，再把线头折弯压平(也可不折弯)焊牢。如果线头不折弯，则应在焊牢后将多余的线剪去。电路板上焊接时，连接温度持续时间不可过长，以免损坏电路板。

在家用电器内部安装导线时注意事项

1、绝缘要可靠。电器内部一般均采用塑胶线作导线，其绝缘性能是很好的，在维修中使用烙铁时应注意别烫伤塑胶层，导线接头处均须缠上绝缘胶布或套以塑胶管。在对电路维修接线时焊接点或元件密集而不能有电气接触的地方，应用绝缘层隔开。走向相同的导线应扎成一束，以防止散乱折断造成短路。凡导线转弯处及穿孔处，均应加绝缘套管及绝缘垫，以防止机械擦伤而造成电路搭铁短路。电路检修后应将留下的焊锡残渣，导线头及金属垫圈等散落物清除干净，以免引起线路之间的短路。

2、连接要牢固。凡用螺钉连接的导线应拧紧，锡焊要焊死焊牢，防止虚焊、漏焊。

3、导线长度要合适。

4、要方便日后检修。家用电器内部电路维修后，导线布局和走线不应零乱，并尽可能用各种颜色的导线区别各个分电路，以便日后查找辨认，需要常检修的，附上编号或标记。



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电缆线路检修人员应根据相关要求定期检修维护所负责区域内的电力电缆设施，并记录电缆线路运行情况，其中日常检修与维护项目有以下几方面：

1、对于直埋式电缆线路，应检查地面标志是否完好，有无因挖掘暴露的电缆，并检查地面电缆绝缘层是否损坏。

2、检查明敷或电缆沟内电缆外表有无损伤现象，电缆位置是否正常无错位。

3、检查电缆线路进出口与电缆沟密封是否良好，所处环境通风、排水等设施是否完善。

4、房屋或者隧道内的电缆重点检查防火设施是否完善，室外与室内电缆沟之间的封堵墙是否完好。

5、电缆电路维修人员应使用2500v摇表检测电缆线路接地情况是否良好，接地装置有无锈蚀或松动等现象。

6、检查区域内电缆线路上是否堆放有建筑材料和杂物，附近是否放有易燃物品等。

7、检查并记录电缆线路的负荷大小和电缆发热情况，在电缆线路正常运行时不应超过其安全载流量。

8、在检测电缆终端头时需根据设备运行情况停电检查，观察电缆终端头有无损坏、放电痕迹。

9、地埋式电缆线路上方需挖掘施工时，应有专业电路维修人员现场监护。

10、电缆线路发生故障后，应立即断开电源由专业电路维修人员进行电路检测维修，避免因电缆故障导致安全事故的发生。

11、按照相关规定，定期对电缆线路进行绝缘电阻测试、耐压试验和泄漏电流测量，发现问题应及时处理。

一般要求每季应由专业对区域内敷设的电缆线路进行定期检修。在雨季、潮湿天气或用电高峰等特殊情况下电缆线路更易发生短路跳闸等故障，此时应加强检修力度，保障区域内设备的正常运行。




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工厂车间的照明线路安装，主要根据工厂车间的生产环境和经济技术的合理性，确定釆用经济安全、电路维修安装都比铰方便的配线方式。其照明电路安装基本要求有以下几方面：

1、正常照明通常可以和车间的其他电力负荷共用变压器进行供电。

2、当车间内有冲击性电力负荷时，与该路变压器分开使用，以免影响照明的效果。

3、生产厂房的正常照明线路要与动力线路分开使用。

4、照明线路安装时要配备紧急事故照明线路，照明灯具由蓄电池供电，以便在停电后进行电路检修时使用。

5、照明线路和动力线路要分别装设电表,不能共用。




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