木地板大致可分为四大类：实木地板、实木复合地板(多层实木地板、三层实木地板）、强化木地板（复合地板）

实木地板

属天然材料，具有合成材料无可替代的优点，无毒无味，脚感舒适，冬暖夏凉。但它也存在硬木资源消耗量大，铺设安装 工作量大，不易维护以及地板宽度方向随相对湿度变化而产生较大尺寸变化等不足。

实木复合地板

（实木多层地板）的外观有着与实木地板相同的漂亮木材纹理，尺寸稳定性 好，易于铺设和维护，由于选用先进的设备和工艺，产品质 量更为稳定。实木复合地板更适合于寒冷地区，可以用来做地热，这也是区别于实木地板的一个特点。

三层实木地板

外观有着与实木地板相同的漂亮木材纹理，尺寸稳定性好，和多层实木相当，但在国内生产量少，价格昂贵，造价高也是推广难度大的主要问题。

强化木地板的基材是中密度或高密度纤维板以及刨花板，尺寸稳定性好，面层为含耐磨材料的浸渍装饰纸，保证了面层的耐磨性能 耐香烟灼烧，耐划痕和耐污染性能好。正因为有这些诸多优点，强化木地板在家庭居室和公共场所的地面装修中均可使用。

复合强化木地板

复合强化木地板是多层结构地板，由于结构特殊，对各层的材料、性质和要求等分别介绍如下：

1、表面耐磨层

表面耐磨层即图中的耐磨表层纸，地板的耐磨性主要取决于这层透明的耐磨纸。表层纸中含有三氧化二铝、碳化硅等高耐磨材料，其含量的高低与耐磨性成正比。但耐磨材料含量不能过高，一般不大于75g/m2，否则由于其遮盖作用会影响下层装饰纸的清晰性。同时，对刀具的硬度和耐磨性要求也相应提高。

2、装饰层

装饰层实际上是电脑制作的印刷装饰纸，一般印有仿珍贵树种的木纹或其它图案，纸张为精制木、棉浆加工而成，要求白度90以上，吸水率25mm/10min，有一定的遮盖力以盖住深色的缓冲层纸的色泽并防止下层的树脂透到表面上来。一般使用含5%—20%钛、定量为100g/m2左右的钛白纸。 图4-4 复合强化木地板结构

3、缓冲层

缓冲层是使装饰层具有一定厚度和机械强度，一般为牛皮纸，其定量为60—125 g/m2，纸的厚度在0.2—0.3mm之间。

4、人造板基材

复合强化木地板的基材主要有两种，一种是中、高密度的纤维板，一种是刨花形态特殊的刨花板。市场销售的复合强化木地板绝大多数以中、高密度的纤维板为基材。由于地板与其它装饰装修材料相比，使用条件相对恶劣，故对基材的耐潮性、变形性、抗压性等要求较高，基材的优劣在很大程度上决定了地板质量的高低。中密度纤维板作为复合强化木地板的基材时，技术指标必须符合表4-6的要求。

5、平衡层

复合强化木地板的底层是为了使板材在结构上对称以避免变形而采用的与表面装饰层平衡的纸张，此外在安装后也起到一定的防潮作用。平衡纸为漂泊或不漂泊的牛皮纸，具有一定的厚度和机械强度。平衡纸浸渍酚醛树脂，含量一般为80%以上，具有较高的防湿防潮能力。

1.有空鼓响声的原因是固定不实所致，主要是毛板与龙骨、毛板与地板钉子数量少或钉得不牢，有时是由于板材含水率变化引起收缩或胶液不合格所致。因此，严格检验板材含水率、胶粘剂等质量的过程就显得尤为重要。检验合格后才能使用，安装时钉子不宜过少。

2.表面不平的主要原因是基层不平或地板条变形起鼓所致。在施工时，应用水平尺对龙骨表面找平，如果不平应垫木调整。龙骨上应做通风小槽。板边距墙面应留出10毫米的通风缝隙。保温隔音层材料必须干燥，防止木板受潮后起鼓。木地板表面平整度误差应在1毫米以内。

3.拼缝不严的原因除了施工中安装不规范外，板材的宽度尺寸误差大及加工质量差也是重要原因。

4.局部翘鼓的主要原因除板子受潮变形外，还有毛板拼缝太小或无缝，使用中，水管等漏水泡湿地板所致。地板铺装后，涂刷地板漆应漆膜完整，日常使用中要防止水流入地板下部，要及时清理面层的积水。

5.地板在切割过程中应使用环保工具，避免有害物质木屑、粉尘、甲醛造成的危害。

表面现象：安装一段时间后，木地板榫槽间出现离缝现象。

原因分析：

1、气候连续高温干燥等不正常气候环境，木地板解湿过快，未采取增湿措施;

2、空气长期干燥，解湿过大，未采取增湿措施;

3、阳光曝晒，长期吹风等不正常环境因素，造成木地板过度解湿干缩;

4、房间较长时间关闭，无潮湿空气补充，室内空气干燥;

5、在潮湿天气铺装时相邻板块间铺装间隙过大，遇干燥天气时，出现更大干缩离缝。

预防措施：选择稳定性较好的木地板材料和含水率控制在适合当地的平衡含水率要求;木地板相邻板块伸缝间计算并掌握施工时气候条件，适当予留或不留伸缝;防太阳曝晒，不宜长期关闭门窗不通风，或局部集中吹风。

解决方案：不影响使用功能时，可待较长时间，等木地板的含水率与空气中的相对湿度相平衡后，视情况采取拆、重铺方案;或者全部拆开重铺，按要求设置相邻板块伸缝。