现代工业产品对生产环境的要求越来越高，这就需要地面有较高的清洁度，因为起尘的地面会影响产品的加工精度和设备的使用寿命。今天小编给大家分析下使用环氧地坪、耐磨地坪、固话地坪各有什么区别。
环氧地坪
环氧地坪技术是指在已经凝固好的水泥地坪上覆涂环氧树脂地坪漆，厚度在1-5mm左右，形成一个致密的有机保护层。
由于环氧树脂是有机物，所以保护层具有耐水性、耐酸碱性、耐油性、耐盐雾腐蚀性等化学特性，且平坦无缝、易清洁、易维护保养等。环氧地坪漆是现代工业广为使用的长效地坪漆材料。
环氧地坪
耐磨地坪
耐磨地坪也叫金刚砂地坪，是在混凝土浇筑后再表面撒播一层金刚砂骨料，加强耐磨度。固化地坪也称硬化地坪，是通过混凝土密封固化剂渗透到混凝土内部，通过材料的反应改变混凝土内部结构，从而增加硬度和光泽度。
耐磨地坪：施工时耐磨骨料完全被深入混凝土表层，施工是和混凝土同步施工的。施工完工后与混凝土融为一体，的成品就是混凝土的样子。但在此时混凝土就不会出现原来容易出现的问题，比如：用一段时间后出现风化、粉化、氧化、表面粗糙，容易起尘，不耐酸碱，不耐油污等。
固化地坪
施工时必须先等混凝土完全凝固后施工，施工前必须确保混凝土完全干燥，一般是混凝土施工后养护20天左右后再施工固化剂。固化剂完全渗透进混凝土与混凝土融为一体，的成品也是混凝土原来的样子。但是此时的混凝土已经形成密实的整体，抗渗透、抗压、耐磨、耐酸碱盐的腐蚀，不起灰，无需维护和保养。
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当将环氧树脂地坪漆放在油毡地板上时，需要采取许多步骤来限度地提高质量和效率。许多人在使用环氧树脂地坪漆时都会评估替代品，以及是否必须拆除现有的地板。如果你打算在油毡上使用环氧树脂，你不应该这样做。只要地板仍然安全地附着在混凝土上，您就可以轻松地将涂层涂在其上面。您可以使用许多不同的工具来准备地板以进行粘合。以下是我们推荐的一些想法。
在使用环氧树脂地坪漆之前，必须始终清洁地板。但我们认为检查您的地板并确保其状况良好是一个好主意。这样，如果有任何划痕或损坏，您可以在开始整个过程??之前修复它。第二步应该是用高质量的刷子和重型清洁剂仔细擦洗地板。这将消除任何可能剩余的剩余油脂或污垢。在此之后，表面仍然可能看起来有光泽，如果是这种情况，您应该使用蜡剥离剂去除一层保护蜡。下一步是积极地打磨地板，因为这将创造出所有环氧树脂所需的理想粗糙轮廓。这将去除任何蜡或任何影响油漆表面的痕迹。您还应该检查您的地板，以确保它粘合良好。之后，您可以选择自己独特的颜色，然后涂上底漆。我们建议使用尽可能多的涂层，以便为油漆油毡创建光滑的表面。之后，您可以使用滚筒涂刷地板并涂们的环氧树脂涂层。
大多数人都没有意识到在油毡上做环氧树脂是多么容易。根据您的地板的形状，支付专业人员不是必要的。我们已经制定了一个简单，一步一步的流程，任何人都可以有效地遵循。
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虽然现在环氧自流平地坪漆越来越普及，但是有些朋友还是不太了解：环氧自流平地坪漆在施工的时候，环境因素也是非常重要的，所以，我们必须重视。今天小编就和大家说说环氧自流平地坪漆的施工环境要点和施工注意事项。
施工环境要求
1、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。
2、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。
3、必须严格按照规定比例加入固化剂。
4、严禁混入其它油漆。
5、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。
6、施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。
7、施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。
8、施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。
环氧自流平地坪漆
施工注意要点
1、硬度：涂装基面的强度或混凝土基面的标号。涂装基面的硬度从根本上决定涂层的使用年限、涂层的附着力和涂层使用效果。
2、平整度：涂装基面平整与否的关键指标。基面的平整度从根本上决定涂层的平整度，涂层的平整度直接影响到涂层的使用效果。
3、厚度：指涂装基面(结构层)最面上一层混凝土的厚度，不是指整个基层的厚度。厚度太薄，则容易脱层、空鼓。 要求面层的结构层的最小厚度为5CM的硬度C25以上。
4、湿度：涂装基面的含水率和涂装环境的空气湿度。不同地坪涂料对涂装基面含水率要求不一致，环氧树脂地坪涂料要求8%以下，斌烯酸甲酯树脂要求10%左右。基面的含水率超标，则可能涂层出现水泡、起鼓、整片脱落等现象。
5、温度：涂装环境的温度，可以用温度计测量。不同种类的地坪涂料对温度的要求是不一致的。环氧要求在5℃以上，MMA要求-25℃以上。当然温度太高也不能施工。，一者危险，二则固化太快不利于涂层性能展现。
6、洁净度：涂装地坪涂料之外再无其他涂料或杂物包括灰尘、油污、水泥残渣、其他油漆等。
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