空气型母线槽回收价格分析母线槽喷塑工艺
喷塑工艺守则 Q/ZLQJG JZ16-2009
适用范围
本守则适用于本公司生产低压成套开关设备表面环氧粉末涂覆处理。
设备材料
2.1 高压静电喷涂成套装置。
2.2 烤房。
2.3 气泵。
2.4 挂具。
2.5 环氧粉末。
3 操作过程
3.1 前处理
按涂覆前处理工艺守则 ( Q/ZLQJG JZ11.6-2009)进行处理,并经磷化。
3.2 填腻
3.2.1 对工件表面局部有缺陷的应刮腻子,刮腻子前必须检查磷化质量,表面磷化膜应均匀,不得有浮灰、残留物。如有,应先清除干净。
3.2.2 刮锹的接口处要求腻子厚度均匀,不允许有明显的堆积现象。
3.2.3 满刮四角、边楞、缝隙,腻子厚度根据待加工处之缺陷大小定,一般不超过1.5mm,但要求做到整齐、光洁、无刮锹楞。
3.2.4 在18℃~30℃的自然温度条件下,必须经4~16小时的干燥时间。
3.2.3 待腻子确实干透后进行打磨。用240#-—260#水砂纸贴在风磨机上打磨,以增加表面平滑度,磨后清除干净磨尘。
3.2.4 被磨面要求平整均匀,无刮锹楞,四边楞角要整齐。
3.2.5 在18℃~30℃的自然温度下干燥1小时后方可进行下道工序喷涂。
3.3 挂件
3.3.1. 认真检查挂具是否良好,不可超负荷挂载。检查与工件部位的导电性是否良好,及时更换损坏挂具,清理接触不良挂具。
3.3.2 挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重,影响喷涂质量。
3.3.3 禁止用手直接接触处理后的工件(可带干净的手套)。
3.3.4 各吊点悬挂的工件间距不大于250mm(横向)。
3.3.5 工件进喷室前,需用气吹净工件上的灰尘及杂物(车间地面保持潮湿和干净)。
3.4 喷涂
3.4.1 喷涂前检查并疏通各条供粉线路及喷枪,并清理干净喷粉室及供粉桶。选好环氧粉末
3.4.2 检查接地线是否良好。合上电源开关,打开静电电源,开通喷粉机,接通压缩空气。
3.4.3 先用压缩空气将工件吹干净,再用干布将待加工面擦一遍,将粉尘、棉毛等清除干净。
3.4.4 打开静电发生器开关,检查各部分仪表工作是否正常。把高压调整到静电电压(70~80kV)和压缩空气压力(6~7kg/cm2)的工艺参数要求,再打开喷枪供粉、喷涂。喷涂时喷枪头与工件的距离应小于200mm,以保证涂膜的质量。
3.4.5 首先将工件找补腻子处和死角喷盖一遍,然后再横竖满喷一遍。要求均匀,不花不流,无漏喷处。
3.4.6喷涂工作进程中,根据工件的不同调整喷枪的供粉量,以保证涂膜的厚度质量。
3.4.7 喷粉操作员必须赤手握枪,以保证皮肤与金属的直接接触。
3.4.8 作业结束后,检查设备,关闭电源及气源,将喷枪挂好,并清理粉房卫生。
3.5 固化
3.5.1 将工件入烤房,注意在搬运和放置工件时,涂粉层不得有任何损伤。
3.5.2 将烤房升温,在180±10℃烤房内烘烤20~40分钟。
3.5.3 . 断电降温,打开烤房门,在常温下取出工件。
3.5.4 同一批产品必须保证颜色一致。
3.5.5 若喷涂后涂层有缺陷者,应视其情况进行补修。
3.5.6 施工中必须认真填写工艺卡,完工后交车间及检验员检验会签。
4 质量检查
4.1 环氧粉末材料在施工前,应进行质量检查。只能使用合格品,并注意严格配套使用。
4.2 施工中操作人员应按工艺执行,检查人员应对各工序和成品进行规定的检查。
4.3 在施工过程中,磷化膜、腻子、涂层必须充分干透。严禁在没有干透前进行施工或移交装配。
4.4 不允许在表面局部有缺陷的的情况下,刮腻子和喷涂。
4.5 应严格按施工实际填写工艺记录卡。
完工后的产品外观质量。应根据过程检验要求进行检查。
5 安全注意事项
5.1 使用高压喷枪操作者,必须在操作前开动抽风机,戴好防护用品。
5.2 喷施现场严禁吸烟,距易燃品10米以内不许有明火存在。
5.3 加工前必须将工作物放稳,并检查所用机器及工具,合格后方可使用。
5.4 喷涂所用材料,使用后必须加盖密封。
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任何产品都有其自身的缺点,母线槽当然也不例外,下面,本人就缺点做下分析:
一 母线槽怕水,不能防水.
确实,跟传统电缆相比,电缆可以在水中侵泡正常工作,如果母线槽进了水,我不说,的.普通母线槽即使安装在室内,亦会因建筑物的漏水,施工时的建筑用水,人为无意识泼水等都会造成母线槽绝缘下降,甚至短路,因此母线槽施工时,建筑物结构必须封顶
、配电间的门必须上锁、母线槽若穿越楼板,必须先做好防水台阶、母线槽周围不准有水管、不准有消防喷淋等规定,这一切都是针对普通母线槽不能防水而采取的必要措施.只要做好上述措施,普通母线槽就不会进水,也就无须对母线槽提出防水的要求.正如
变电所内的配电柜从未提出防水的要求.如果将母线槽的防护等级做到IP54,也可以有效防溅水.IP65则会更好,同样可以在水中工作,当然,空气的就不可以了,必须是密集型的.
二 故障影响范围大
由于母线槽作为主干线,如果由于某种原因引起短路,不用说,整个线路都会停电.这点不如电缆了. 母线槽如果短路,基本就是因为质量问题引起的,这就要求厂家严把质量关,生产出合格的产品,才能有效避免故障现象的发生. 母线槽系统如果出现了短路故
障,是可以进行再修复并投入使用的,这点要比电缆更划算经济实用
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铝合金母线槽采用群体接地技术,传统的保障地线PE线放置在母线槽内一侧,因为电磁感应在保障地线上呼吸道感染应的故障电流经实测比理计算还要驾凌50%,同时三相导电排距PE间距不等,电感也不等,线路较长时,在故障电流下,三相严重不
均衡。采用导电性能优越的非磁性材料铝合金外壳做保障地线,包围在导电排四周,因为它尽可能的向迩三相母排,可做到电抗最小,且保障地线与三相母排距离匹敌,电抗相同。如此不管是瞬息毅然持续相对地短路故障,这种接地仪式都比单独设置
PE排好。故此国际电气技术委员会揭晓及提倡电汇排(母线槽)以外壳作为接地导体。把铝合金母线槽采用外壳与PE排打成一片,也避免了外壳与PE连署处因长期腐蚀,接触不良而萌生接地蝉联性不良现象。
在母线槽强制性标准GB7251.1的7.4条电击防护的设或采用的措施能够保障电路有持久优越的导电能力,而且载流容积足以秉受成套设施中流(地中海俱乐部--www.dzhclub.com)过的接地故障电流,那么组装成套设施的各种金属器件则被认为
能够管用地保障保障电路的蝉联性。在7.4.3.1. 7表4中规定了保障导体截面积。在7.4.3.1.5(e)中规定设或将外壳看做保障电路的一部分使役时,其截面积与7.4.3.1.7中规定的最小载面积在导电能力方面应是等效的.故此采用外壳做PE
排的群体接地技术是管用的.3、铝合金母线槽采用防腐性能强铝型材外壳情节阳极氧气气化10u后镀锌防腐性能要好得多.比钢制外壳东洋对不同样牌号铝合金板材与镀锌铜板的长期大气暴露尝试表明其腐蚀深度前者约是后者的二十分之一。4、铝合金
母线槽具备靠得住的绝缘仪式导电排上有绝缘层,相与相间还有一定的空气间隙,导电排与外壳间还有DMC材料遏抑的绝缘垫块,三重绝缘,保障母线槽的绝缘万无一失,出奇在濡湿的背景下使役更显其优越性。5、大跨度设计直线型母线槽的长度除
受盘运能力限止外,其设计和生产能力不受长度限止,能知足工程出奇是现代厂房对大跨度母线槽的需要。因为其刚度好,6m跨度之间可以不安装吊架。安装便捷因为全长外型尺寸相符,内部结构对称,在任一侧都可以排列为L1, L2, L3,N, 故此倒
相很容易,安装便捷。
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