嘉兴打井的成井工艺

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打井时，会出现很多突发状况，所以要求打井人员具备一定的应急处理能力，应对突发状况的出现，保证打井工作的正常进行。下面介绍一下打井时井内出现沉砂或砂桥状况的原原因及处理方法，帮助大家更好的解决问题。
出现沉砂的原因：
1、钻进排量偏低，满足不了对井眼的清洗；
2、钻压太大，钻屑块大，钻井液的粘度，切力均偏低；
3、钻井液性能不好，失水太大；
4、钻井液密度偏低，液柱压力不足，井壁有碎块脱落。
处理方法：
1、钻进中保证清洗井眼的足够排量；
2、当排量开到至大仍有异常大块岩屑返出时，则应适当降低钻压；
3、控制好钻井液的失水，适当提高粘度及切力；
4、如钻井液的性能良好，而井壁仍有掉块出现，则应适当钻井液的密度；
5、若起下钻时遇到井内砂桥或沉砂，不能猛提或硬压，应当街上方钻杆循环清洗井眼或划眼，但要注意开泵排量由小到大，转速要低，加压要轻，以冲为主。
以上就是关于打井时井内出现沉砂原因及处理方法的介绍，希望对大家有所帮助。

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洗井是由于工程需要在修井过程中，通过一定的方法，把井筒内固态液态气态物质携带到地面上来，从而使井筒内介质达到作业要求的过程，那么打井队有哪些深井洗井的方法呢？
1、活塞洗井
这是一个传统的洗井方法，通过活塞在管内上下运动，反复造成猛烈的水力冲击，从而把井壁泥皮冲落并随井中稠泥浆和部分洗沙一起抽出井外，达到洗井的目的，活塞洗井成本较低，购买和运输都比较方便，在市场上使用比较广泛。
2、抽水洗井
这种方法是通过抽水的方式把井底的淤泥及洗沙带出井外，循环往复，直至把井底部的脏水和沙抽干净，有清澈的水流出，这种方法比较原始，工序时间长，现在基本用得少了。
3、注水洗井
注水洗井分正洗井和反洗井，将水由油管注入套管返出这样的正循环洗井法称为正洗，反之就是反洗，目的是为了把井中长期存在于井壁、井筒、井底的污物冲洗干净。
4、联合洗井
联合洗井采用的是边刷边洗的模式，利用设备将水喷出猛烈冲击井壁、井底等各处需要清洗的地方，再通过注水、抽水方法进行清洗，联合洗井法相对来说可以把深井洗得更加干净一点。
5、空压机洗井
是将空压机的风管和排水管送入井底，直接向井内送风，让水在井内上下窜动，猛烈冲击井底，井壁和井口以及井内各个需要被冲洗的位置，达到深井洗井的目的。
6、水泵抽水洗井
这个方法其实跟抽水洗井基本相同，只不过借助了水泵的力量，将清水压入，通过冲孔器的喷水孔，利用高压喷水作用将清水喷出，以破坏井壁泥皮，达到深层洗井的功效。
以上就是打井队的几种深井洗井方法的介绍，希望对大家有所帮助。

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打井过程中，会出现各种各样的问题，设备故障、操作不当、卡钻或涌砂等问题。下面针对水井涌砂这一问题，介绍一下原因，希望对大家有所帮助。
1、成井工艺与质量题目引起涌砂
滤水管用过滤网密度太大，缠丝间距与含水层颗粒匹配不当；砾料与地层颗粒级配比不公道；井斜造成填砾厚度不均或“架桥”；滤水管直接对准粉砂层；滤料规格大小不一，不平均度大于15%，未经筛选投人井内；冲刷换浆不彻底，大粘度和高固相泥浆堵塞含水层，洗井时强烈震荡时间过长，将细砂、粉砂引到滤水漏斗半径附近。
2、井管破裂引起涌砂
井管破裂引起涌砂主要原因有:井管连接或焊接题目、侵蚀、水泵磨损或碰撞井管等原因致使井管破裂。产生涌沙、回填，破裂严峻时还会出砾料。常见的破裂处是钢管焊接部位或螺纹连接处、变径位置、泵头位置和动水位上下位置。一般在下管过程中，焊接存在隐患时，跟着重量增加拉应力逐渐增大造成井管疲惫破坏，使井管开缝或断裂，同时焊接时产生的应力轻易引起应力侵蚀。
下入井内劣质管材，在井内受力后短期开裂。
下入井内滤水管没有按工艺设计要求，片面追求大指数出水量，筛管圆孔总面积过大，严峻降低了管材强度和抗侵蚀性，管材长期受力侵蚀及洗井提拉活塞抽吸等导致井管折断错位。
水泵存在密封隐患，长期使用泛起密封题目，高速水流把井管穿透，造成水井涌砂。
3、砾料下沉引起涌砂
常见成井工艺是投砾和使用笼状管，长期抽水砾料会下沉密实，若不采取周全措施，在围填层内会泛起“空缺”段，这样会引起出浑水或涌沙。
4、长期强力过量抽水引起涌砂
长期强力开采、大泵量抽水引起动水位急剧下降，使水井滤水流速超过了答应(临界)流速，扰动了流砂和粉砂层，从而引起涌砂。
以上就是打井时出现涌砂的原因，所以大家在打井过程中一定要注意这些问题，避免出现问题影响打井进度。