泥浆泵是在打井钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是打井机械设备的重要组成部分。它的主要作用是在打井机钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。在常用的正循环打井机中，泥浆泵是将地表冲洗介质─清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。
泥浆泵性能参数
泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅，冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深﹐管路阻力越大，需要的压力越高。随着钻孔直径、深度的变化﹐要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。为了準确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员瞭解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。
泥浆泵分类
泥浆泵分单作用及双作用两种型式，单作用式泥浆泵在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作。而双作用式泥浆泵每往一次完成两次吸排水动作。若按泥浆泵的缸数分类，有单缸、双缸及三缸3种型式。
NL污水泥浆泵是单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。
泥浆泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
泥浆泵的主要用途：
①NL型泥浆泵，使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
②泥浆泵若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，以下工程。
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1．运转人员须经技术训练，了解本打井机的结构原理和工作性能，熟知本机的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。
2．运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。
3．放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。
4．遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。
5．如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
6．孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。
7．传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
8．应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。
9．起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。
10．不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
11．进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。
12．夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
二、打井机开机前的准备
1．对打井机各部位进行全面检查
(1)滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。
(2)回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。
(3)提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。
(4)行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。
(5)打井机接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。
(6)各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。
(7)电缆及其它电气元件绝缘可靠。
2．对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。
3．接通电源、电压变动范围应不超过额定值的－5～＋10％
4．接好风管，风压应达到5～6公斤／厘米2。管路无泄漏现象。
5．在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。
6．安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。
7．按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。
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洗井的方法有：用原钻井泵泵入清水，也就是清水换浆后，再继续循环洗井，称清水洗井；停止清水循环，用活塞在井管内连续上下提动，造成压力激动，破坏井壁泥皮，同时疏通含水层孔隙，称活塞洗井；活塞洗井需交替反复进行；抽水试验前，先使用离心泵或压缩空气机，抽取地下水，达到水清并稳定出水，再进行抽水试验，称为泵吸洗井和压缩空气洗井；此外还有用二氧化碳洗井、酸洗井。钻孔及水井成井之后，需要替换和清洗井孔的泥浆、沉淀物以及井壁泥皮和含水层孔隙内的堵塞物等，使含水层内流出清水的过程。
浅谈空气压缩机洗井方法该煤田煤层厚、赋存浅、构造简单。露天勘探区位于贺斯格乌拉盆地地质单元的西南部，标高901.12～919.51m，相对高度18.39m，煤田地貌特征为冲洪积盆地平原。 第四系孔隙潜水含水层广布于盆地的冲洪积平原，由上更新统冲洪积含砾粗砂、砂砾石组成，厚度可达17.00m，单位涌水量0.082—0.628 L/s.m，渗透系数0.634～16.32m/d，属弱富水—中等富水性含水层。第四系潜水含水层底部隔水层为中更新统冲湖积粘土，厚度不均10.50m—42.20m，全区发育，确定为稳定隔水层。 关键词：空气压缩机 an air compressor 裂隙承压含水层包括煤层，含砾粗砂岩、砂砾岩的风化裂隙带，富水性受裂隙发育程度控制，单位涌水量0.084～1.98 L/s.m，渗透系数0.56～3.24m/d，属弱富水性～中强富水性含水层。 露天区地质类型定为：第四系孔隙水为一类二型，煤系地层裂隙承压水为二类二型。 露天区域2006年剥离开采至今，采区中心地带水位降深达到89m，期间含水部位已被疏干形成大量孔隙、裂隙，局部区域在粘土层中还有含水砂层。疏干工程的难度随着开采逐年增加，由于特定的地质条件在疏干井钻探成井过程中不得不采用大量的护壁手段，在疏干工程中护壁的成功无疑是一把双刃剑，成功的护壁容易造成含水层的封闭对成井后的洗井工作又造成极大困难，在多年的疏干工程中我们总结了一套使用本地区的洗井方法，采用空气压缩机对孔壁和孔内沉淀进行清理具体方法如下:
1、 将空压机风管和排水管连体下入孔底，排水管管口阀门关闭后直接向孔内送风，让其管内水上下蹿动、含水层内水上下循环达到冲洗井壁及含水层的效果。
2、 关闭空压机，打开排水管阀门后开始送风，将步洗落至孔底的沉淀直接排至孔外.
3、 反复前两个步骤直至孔内无沉淀和杂质排出为止。 由于疏干井洗井方法收受到地质条件和地质钻探工艺的影响，应该说此方法在本地区适用
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