环氧自流平公司讲解环氧地坪起鼓包原因
环氧地面起鼓一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，鼓包就越容易发生，发展的速度也越快。鼓包形状各异，其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上，高度达20~50mm。
环氧地坪起鼓包
一、起鼓包的原因
鼓包的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。
起鼓的原因，是大家关心的一个问题，剖开鼓包发现，包内都含有水分或炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，如图1所示。按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系
在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20。C时，鼓包内的压力为0。01MP。而当温度为70~80。C之间是直线上升到0。1MP。很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70。C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经
软化粘力大大降低。因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧层中鼓起了大包。将胶结料被拉成蜂窝状。
主要有以下几个水的来源
1、 基层、如水泥砂浆找平层，含水率达12%左右，基层的含水量大于找平层；
2、 环氧中的其它配料内的脱水不尽；
3、 环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体；
4、 基层的地下渗透的气体。
从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，干燥的基层是没有的。基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都产生在平面上，多在基层与环氧层之
间，基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起鼓重要因素。
随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化，或渐渐升高，或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的环氧层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。待第二
天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也有
因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲劳和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先破坏。直接破坏环氧层的美观和耐用年限。必须针对工程实际情况，
采取措施防止鼓包的产生。
三、如何解决环氧地坪起鼓包
1、主要是解决环氧地坪施工中的“三怕”
⑴ 怕水
⑵ 怕晒
⑶ 怕灰尘2、 采取措施防止鼓包：
（1） 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。
（2） 提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。
（3） 环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
（4） 环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。
（5） 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
（6） 总之防水材料在选用上必须，具备以下几点，
1）抗渗不透气性；
2）抗压性，强度大于20PaM；
3）和地面有超强的粘接性；
4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人,保护好成品。
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环氧自流平是一种地面施工技术，所用的涂料是以环氧树脂、专用固化剂为主材，通过加入各种助剂、颜料、填料等经严格配比加工而成。
这种施工工艺可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并迅速干燥。不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性，而且具有附着力好、机械强度高，固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜等优点，具有非常优异的实用性能和广泛的应
用范围。
适用范围
环氧自流平地坪适用于实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、医疗行业、生物研究、电子及微电子行业的无尘室或者无菌室。
同样也适用于要求美观、耐磨、抗冲击、防化学品的其它行业，如学校、办公室、化工厂、食品厂等。
施工工艺
环氧自流平地坪施工工艺分为基层处理、涂刷封闭底漆、刮涂中层漆，进行自流平环氧面漆镘涂。
基层处理要保证地面的强度，表面干净、无松动物质、无空鼓，地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm，且含水率要低于6%。
涂刷封闭底漆要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中，底漆保养时间为一般12小时，确认硬化状态后，再进行下一道涂抹工序。
刮涂中层漆要涂抹均匀平整，不得漏涂。 一步是面漆，因材料使用的有效时间大约30分钟，涂抹应尽量迅速，要求不得漏涂，面层表面光滑、平整、无明显缺陷。
地坪养护
环氧自流平地坪施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间应避免水或其它溶液浸润表面 。之后的日常清洁须用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器进行清洁。
其次凡进入车间员工必须要换成胶底鞋，以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面。
硬物件以及机械设备在使用时须将其脚用软质塑料包裹起来、在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面 。
验收标准
环氧自流平地坪的验收标准主要以观察表面为主，在环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右 。
这时表面不能出现发粘、起泡现象。表面应平整光滑、无浮色发花、颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差。
施工价格
1mm环氧自流平地坪：25-32元/平；
2mm环氧自流平地坪：30-45元/平；
3mm环氧自流平地坪：45-65元/平。
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环氧自流平地坪实行一次性涂覆工艺，施工方便、简单，可以快速投入使用。能使地面的整体上看起来无接缝、无连接，平整光亮得像镜子一样，具有很好的防尘效果。颜色有多种选择，整体上的可观赏性强。
环氧自流平地坪的还有一个重要性能，就是它的耐腐蚀性也非常好，像酸碱盐这些化学物质，都不会轻易损伤地坪，所以后期的维护也简单方便，成本低廉，能充分满足工业化生产车间的功能需求和现管理化管理的需要。
环氧自流平地坪是高价值、高质量、高要求的产品，倘若使用保养得当，则可使地面历久弥新，并且延长其使用年限。那么，如何保养和维护环氧自流平地坪呢？
1、环氧自流平地坪在养护期内，严禁任何人员、设备进入，并做好防火、防水、加强通风等措施，养护期一般至少7天，7天后环氧自流平结构完全稳定，达到理想的物理和化学性能，方可投入使用。
2、环氧自流平需要经常保持清洁卫生，建议进入地坪场合，应换上软底胶鞋，如有沙尘颗粒、坚硬物料的碎颗粒等，需及时清扫干净，防止坚硬、尖锐的物品直接摩擦地面，以免经碾压后划伤地面，人员自外面进来不要带进沙尘，内外场合使用不同的叉车。
3、坚硬的重物必须轻放，避免超重的机器、物件直接撞击地坪漆，以免划伤或碰掉地坪漆。
4、及时清除油污和化学品，否则会使地面变滑造成伤害，同时时间过长会对地面造成腐蚀，影响美观和使用寿命，清除严重污垢时使用中性清洁剂（一般使用洗涤剂、肥皂水、清水等），用抹布水洗，然后用水清洁（可撒上锯木粉清扫）后充分干燥。
5、?可用一般地板的清洁保养方法进行清洁保养，日常清扫可用柔软拖布和抹布清洁。门口、走廊容易受到污染，应每天用软布拖把清洁1至2次。
6、环氧自流平地坪常规耐热温度在80℃左右，所以针对经常需要电焊或氧割的区域，应在地面上铺设钢板或其他耐高温隔离垫。
7、?一旦地坪有损坏应及时进行修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积脱落。
8、光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观！
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