雨季到来时，排灌机械工作量减少，有的地方甚至停用。而雨季机械又很容易锈蚀，因此，应对排灌机械进行正确的保养，以延长其使用寿命。

一、深井泵。深井泵若暂时不用，应每隔7－10天启动运行半小时，以防电动机、启动器等电器设备受潮和水泵的转动部位锈死。如果停用的时间较长，就应把水泵井中提出来，进行维修、防锈、涂油和换件，组装后再入库保存。

二、电动机。电动机长期不用容易受潮，因此应从井上拆卸下来，清除机壳上的污物，对机器各部进行检查，若有磨损应更换或维修，入库存放。若暂时不用，可在电动机上搭毛毡或塑料布，做好防雨、防潮、防尘工作。

三、柴油机。放置在野外使用的柴油机，不用时应及时移到室内存放，并按技术要求进行检查、维修、保养。




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1、井队钻井工程师负责对送井钻具规格、数量及外观进行检查验收。

 2、卸车时要使用滚杠或吊车，禁止直接从车上往下推钻具。

 3、井场存放钻具，两端丝扣必须清洗干净，按规格排列整齐。钻具上面不得堆放重物和酸碱等腐蚀性物质。

 4、入井钻具、接头、扶正器、打捞工具等，必须检查规格，查看水眼是否畅通，丝扣是否完好，丈量长度和内外径，并将结果记录到钻具本上。接头、扶正器、打捞工具等要绘制草图。

 5、钻具上下钻台必须戴上护丝，平稳操作，禁止猛摔猛碰。

 6、接单根时必须把丝扣清洗干净，均匀涂好丝扣油。

 7、起下钻必须用双钳或液压大钳松扣、紧扣。上卸钻具时，大钩弹簧应悬挂一定的负荷，以免造成磨扣。

 8、每次起钻错扣检查钻具一次，检查钻具丝扣有无磨损，台肩及本体有无刺漏、粘扣现象。

 9、钻进过程中发现泵压持续下降，在检查地面管汇和泥浆无刺漏后，应立即起钻检查钻具。

 10、卡瓦、安全卡瓦必须与钻具尺寸相匹配，禁止用不同尺寸的卡瓦代替。

 11、钻具拉下钻台必须卸成单根，不允许带有打捞工具、接头、钻头、提升短节或其它工具。

 12、替换钻台钻具时应做好记录，甩下的钻具单根要认真复测校对。

 13、好坏钻具必须分别摆放，坏钻具要有明显标记，不能混杂。

 14、严禁用钻杆做电焊的搭铁线。



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1 水井涌砂成因 
1.1 成井工艺与质量题目引起涌砂 
①滤水管用过滤网密度太大，缠丝间距与含水层颗粒匹配不当;
②砾料与地层颗粒级配比不公道;
③井斜造成填砾厚度不均或“架桥”;
④滤水管直接对准粉砂层;
⑤滤料规格大小不一，不平均度大于15%，未经筛选投人井内;
⑥冲刷换浆不彻底，大粘度和高固相泥浆堵塞含水层，洗井时强烈震荡时间过长，将细砂、粉砂引到滤水漏斗半径附近。 洗井
1.2 井管破裂引起涌砂 
井管破裂引起涌砂主要原因有:
①井管连接或焊接题目、侵蚀、水泵磨损或碰撞井管等原因致使井管破裂。产生涌沙、回填，破裂严峻时还会出砾料。常见的破裂
处是钢管焊接部位或螺纹连接处、变径位置、泵头位置和动水位上下位置。一般在下管过程中，焊接存在隐患时，跟着重量增加拉应
力逐渐增大造成井管疲惫破坏，使井管开缝或断裂，同时焊接时产生的应力轻易引起应力侵蚀。
②下入井内劣质管材，在井内受力后短期开裂。
③下入井内滤水管没有按工艺设计要求，片面追求大指数出水量，筛管圆孔总面积过大，严峻降低了管材强度和抗侵蚀性，管材长
期受力侵蚀及洗井提拉活塞抽吸等导致井管折断错位。
④水泵存在密封隐患，长期使用泛起密封题目，高速水流把井管穿透，造成水井涌砂。 
1.3 砾料下沉引起涌砂 
      
常见成井工艺是投砾和使用笼状管，长期抽水砾料会下沉密实，若不采取周全措施，在围填层内会泛起“空缺”段，这样会引起出
浑水或涌沙。 
1.4 长期强力过量抽水引起涌砂



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