铝合金回收公司分析铝合金锻件的现状
铝合金棒材
铝合金中小锻件一般由挤压棒材锻造而成；大型自由锻件或模锻件一般由铸锭经过反复改锻，并经最终自由锻或模锻加工而成。铝合金锻件的质量好坏与其化学成分、纯净度、组织均匀性以及晶粒大小有直接的关系。因此，对铝合金锻件质量控制就必须要控制
铝棒或铸锭的内部质量和表面质量，不能存在夹杂、偏析等冶金缺陷，材料表面要光洁完整，不能有裂纹、折叠、气泡、分层等缺陷。
目前，我国铝合金加工厂提供的棒材，在化学成分控制方面基本与国外厂家相当，但在微量元素的控制方面还有一定的差距。表现在力学性能数据分散度较大，而国外的力学性能数据比较稳定，差值较小，近乎一致。由于挤压工艺及挤压筒的不合理，控制不
当，经常发现铝合金棒材的低倍组织存在粗晶或粗晶环，有些炉批的粗晶环远大于GB/T 3191-2010《铝及铝合金挤压棒材》规定的≤8mm要求。有些炉批的粗晶在整个截面上都有，还有些呈“月牙”状，或几乎一半的截面都有粗晶，使铝合金锻件的生产无法进
行，或生产的锻件有粗晶不能满足锻件标准的要求。
国内铝合金棒材表面不光滑，或粗晶环大于标准要求，必须车去一定量后，方可锻造，不但消耗了原材料，增加了人力、物力成本，还增加了生产周期，降低生产效率。
铝合金锻造
铝合金锻造时由于合金的塑性低，锻造过程容易开裂，锻造温度范围窄，一般为100℃左右，因此对加热温度和锻造温度要求更严格。国内一般的铝合金锻造加热炉名义上控温精度为±5℃，而实际上都不能满足使用要求，一般的加热炉控温精度为±10℃，甚至
更差，而国外的铝合金加热炉控温精度为±3℃，在这方面我们的炉子制作及温度精度控制还有很长的路要走。铝合金锻件容易粘模，流动性差，对应变速率敏感，因此对铝合金锻件的模具制作、模具润滑、锻造变形程度、变形速率提出了更高的要求。我国铝合
金模具光洁度、精度还达不到精锻件要求，存在模具错移，难以满足尺寸公差的要求，难以实现批量生产。例如国外一些铝合金锻件出模角要求小于1.29°（飞机铝合金轮毂），而国内的模具出模角为3°以上。目前还没有能力生产1.29°这样小角度的出模角锻
件，这主要与铝合金锻造润滑技术、模具表面加工技术和锻造设备（应选择慢速的压力机）有很大关系。
另外，国外铝合金锻件许多面为非加工面，锻件表面处理光亮、完整，给人一个良好的印象；反观国内的铝合金锻件，表面缺陷多、打磨多，且不平整，不像一个完整的模锻件，与国外锻件形成有很大的反差。这主要在于我们的整个锻造工艺系统水平低下，主
要表现为：①模具设计及加工不合适，精度不高、润滑不好，制坯尺寸不合适或精度不高；②每火次的变形量控制不合理，变形速度过快，产生裂纹、折叠等缺陷；③表面不平，打磨量大，甚至出现裂纹或产生折叠，容易带入到零件中去，产生不良的后果。同
时，在铝合金表面处理上、润滑剂的使用上，也需要进行改进与提升，可通过借鉴国际上铝锻件生产厂家的工艺流程、高质量的润滑剂以及喷涂方式、锻件表面处理方式来改进。
我国铝合金锻件表面粗晶已成为的问题，在生产中很难完全消除。这一方面与我们的模具表面粗糙造成合金的流动性差，产生表面粗晶有关；另一方面与原材料本身粗晶也有关系，还与我们的模具预热温度偏低（一般为100～250℃，而国外的模具预热温度
在350～400℃）以及锻造温度（始/终锻温度）选择控制、炉温精确控制、变形程度和变形速率有很大的关系。观看国外铝合金锻件表面，即使是很大的自由锻件和模锻件也几乎看不到表面粗晶的存在，很难看见打磨的痕迹；这是由于我们目前铝合金锻造还大量
采用锤锻工艺，而国外铝合金锻造大量使用压力机来锻造，其模具型腔表面均匀一致，锻件表面平整光洁，加上润滑剂技术也比我们要好（已采用自动化喷射润滑剂），因此锻件表面几乎看不到粗晶的存在。可见，在铝锻件的表面清理方面我们还有欠缺。
铝合金的热处理及力学性能稳定性
铝合金锻件在经过热处理后，由于在较高温度加热，在锻件表面经常出现气泡，气泡很薄，在水中扒开有气体逸出，气泡有明显分层，内壁呈波纹状，有灰黑色的燃烧产物。同时经常有表面起皮的现象发生，这也是由于模槽表面粗糙，锻造变形过程温度太高、
程度太大、速度太快，模具没有润滑或润滑不良及铝合金容易粘模所造成。
这些缺陷的存在使大批铝合金锻件因表面问题而报废，有些需要通过与用户协商，办理让步接收而挽救加工使用，但也给企业造成不良的影响。从铝合金锻件表面的好坏，就可以看出一个企业的工艺技术水平和质量管理水平，就可以看出我们自身的不足。特别
是由于锻件的表面质量问题，打磨修复，造成尺寸不符合图纸要求，反复次数多，一次交检合格率低，造成人力、物力的浪费。还有一些因最终尺寸超差不满足使用要求而批量报废，有些铝合金锻件合格率不到50%，这就是我们工艺水平及认识改进不足所造成
的。
铝合金锻件力学性能不满足技术标准要求也是在理化检测中经常发生的问题，这一般需要通过补充时效或重复热处理来解决。因此热处理对改善铝合金锻件的组织性能是至关重要的，这就要求对热处理炉的炉温均匀性和精度进行测量，满足使用要求，才可装炉
，同时加热温度、加热时间的选择要合适，转移时间要尽可能短，一般选取控温精度能达到±3℃的加热炉，保证一次热处理就能有良好的力学性能，尽量避免重复热处理，以减少能耗，缩短生产周期。
铝合金锻件在企业中的产值占比较小，因此对出现的质量问题不能引起高度的重视，在技术工艺研究、设备改造、锻造过程、热处理过程，没有进行深入系统的分析与思考。特别是锻造裂纹，锻件粗晶，表面质量及打磨处理，机加工变形与应力裂纹方面缺乏分
析研究。对存在的这些问题应该在模具加工精度、润滑剂、加热温度、表面防护与处理等方面进行系统升级与改进，提升铝锻件的质量稳定性，更好的参与国际市场竞争。
深圳铝合金回收公司分析铝合号_铝合金回收,铝合金回收公司,铝合金回收价格,铝合金回收电话,
铝合金回收公司分析铝合金锻造的重要性
锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电
机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的等重要零件，均采用锻造生产。
因此，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、收获机械、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，就是在日常生活中，锻造生产亦具有重要位置。
从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及锻造设备大小和拥有量等指标，在一定程度上反映了一个国家的工业水平。
铝合金锻造的特性及用途
在铝及铝合金锻件技术方向研制开发出了大量的锻压新工艺、新技术，如液体模锻、半固态模锻、等温锻造、粉末锻造、多向锻造、无斜度精密模锻、分部模锻、包套模锻等，对简化工艺、减少工序、节省能耗、扩大品质、增加规格、提高质量和生产效率
、保护环境、降低劳动强度、提高经济效益等方面发挥了重大作用。专用的计算机软件对控制锻造温度、锻压力、变形程度（欠压力）和工艺润滑等主要工艺参数，控制制品尺寸和内部组织、力学性能等提供了可靠的保证。
模锻的设计与制造是铝合金锻压技术的关键，锻件CAD/CAM/CAE系统已十分成熟和普及，在美国，CAD/CAM/CAE系统正被CIM（计算机一体化）所代替。CIM包括成套技术、计算机技术、CAD/CAM/CAE技术、机器人、专家系统、加工计划、控制系统
以及自动材料处理等，为模锻件的优化设计和工艺改进提供了条件。如汽车工业上，对前梁、羊角、轮毂、曲轴等零件进行设计和工艺过程优化，可使优化设计后的羊角减重15%，轮毂减重30%，曲轴减重20%，而且大大提高生产效率，降低能耗。
深圳铝合金回收公司分析铝合号_铝合金回收,铝合金回收公司,铝合金回收价格,铝合金回收电话,
铝合金回收公司分析铝合金锻造的优势
铝合金由于比重小、比强度、比刚度高等一系列优点，已大量使用在各个工业部门，铝合金锻压件更成了各个工业部门机械零件必不可少的材料。凡是用低碳钢可以锻造出的种种锻件，都可以用铝合金锻造出来。铝合金可以在锻锤、机械压力机、液压机、
顶锻机、扩孔机等各种锻造设备上锻造，可以自由锻、模锻、顶锻、辊锻和扩孔。一般来说，尺寸小、形状简单、偏差要求不严的铝锻件，可以很容易的在锻锤上锻造出来，但是，对于规格大、要求剧烈变形的铝锻件，则宜选用水（液）压机来锻造。对于大型
复杂的整体结构的铝锻件则非采用大型模锻水压机来生产不可。特别是近十年来，随着科学技术的进步和国民经济的发展，对材料提出了越来越高的要求，迫使铝合金锻件向大型整体化、高强高韧化、复杂精密化的方向发展，大大促进了大中型液压机的发展。
铝合金锻造加热工艺
铝合金可用各种各样的加热设备进行锻前加热，如电阻炉、燃气炉、燃油炉、感应加热装置、流态粒子炉等。国内一般选用电阻炉加热，在这种情况下，炉内装有强迫炉气循环装置，以促使炉温均匀。当使用燃气炉或燃油炉时，必须使用低硫燃料，并
且炉内火焰不允许直接喷射坯料表面。国外认为铝合金锻造加热以马弗炉为，并且燃气半封闭式炉得到了较广泛的应用。在铝合金锻压过程高度自动化时，常用的加热方式有感应加热、电阻加热和流态粒子加热等。
铝合金的锻造温度范围窄，容易过热、过烧，所以必须准确测温、控温，炉温偏差在±5℃范围之内。
铝合金具有良好的导热性，所以任何厚度的毛坯均可不经预热，直接进入高温炉内加热，但加热时间比一般碳钢长，这是因为铝合金加热时必须保证内部强化相充分溶解，以便使合金组织均匀，塑性提高。铝合金坯料的加热时间按每毫米直径或厚度1.5～
2min计算。强化相的溶解过程与强化相的大小、形状、分布特点及本身性质有关，组织愈粗大，溶解也愈慢，所以铸锭、大型锻件及粗棒料（φ100mm以上）应取加热时间的上限。合金元素含量高的坯料，其加热时间长些，如LC4应比LD2合金的加热时间长些
。一般情况下，铝合金的加热时间1～2h就够了，如果遇到不得已的延长时，则加热时间可超过4～6h，若再长则建议将金属从炉中取出，以防过热和吸氢。
深圳铝合金回收公司分析铝合号_铝合金回收,铝合金回收公司,铝合金回收价格,铝合金回收电话,，N127网