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丹东钻井机箱有什么清洗方法吗

关键词:丹东钻井,丹东岩石井勘探

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打井是相对比较专业的工作。因为每一步的操作都关系着以后井牢不牢固,会不会造成事故的发生等。在工作人员施工的过程中,钻井机出现故障是最影响工作效率的问题,我们需要保养好钻井机,那么他就基本不会出现问题,那么接下来让我们看看柴油机箱应该怎么处理吧。
1.清洗方法    

(1)打开油箱的放油开关并放完存油后,钻井公司会同时关闭放油开关和供油开关,卸下油箱盖、滤油网和量油尺,向油箱内注入20~40L干净柴油作为清洗用油(视油箱容量大小而定)。

(2)将气泵软管与喷管连接,并将喷管下部深入油箱底部。当气泵贮气筒的气压升至0.6~0.7MPa时,打开闸阀,让高速气流从喷孔冲入油箱的底部油层,使柴油激荡和飞溅起来,从而把油箱内部冲刷干净。在清洗过程中,贮气筒气压应保持在0.4~0.5MPa 。为防止油雾喷出油箱,要用纱布堵住油箱口,以不影响喷管左右摆动为宜。

(3)关闭贮气筒闸阀,取出喷管,放净油箱内清洗用油,另加15~30L干净柴油,按照上述方法再清洗1次。清洗结束后放出清洗用油,装上滤油网、量油尺和油箱盖,至此完成油箱清洗工作。放出的清洗用油经沉淀后可用于其他油箱或机件的清洗。

上述清洗方法只可用于柴油箱,不得用于汽油箱。因为压缩空气与箱壁摩擦可产生静电,而汽油又易燃易爆,即使在-30℃的严寒条件下,微小的火花也会点燃汽油,引发安全事故。

钻井机清理注意事项

2、岩心钻机,水井钻机等钻机柴油油箱清理注意事项:  

(1)柴油在加入油箱之前应沉淀48h以上。

(2)每班工作前应打开油箱放油开关,把箱底沉淀物放出。

(3)钻井公司在每天作业中注意掌握油箱中的存油量,以免存油用尽使空气进入燃油系统,影响机器正常工作。

(4)每天收工后应加满柴油,以免空油箱内壁因冷凝产生的水珠沉入柴油内,使燃油系统的精密偶件过早锈蚀。

(5)油箱盖通气孔要经常疏通,以免油箱内产生负压,降低输油压力、减少供油量,导致机器功率下降或运转不稳。

钻井价格

钻井机油箱必须清理干净才不会影响钻井机的正常使用,还要时刻注意有相中的存油量,一面存油用尽之后空气净入影响钻井机的使用





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1.1农用井工程
农用井工程施工顺序为:选址、定位→挖基坑、泥浆池→安装钻机→制备泥浆、钻孔→安放井管→回填滤料→洗井。
1.1.1施工前的准备工作
管井施工前,应将所需的管材、滤料、粘土及其他物料准备好,并及时运到井场。井管为50cm的加厚井管,其表面无残缺、断裂、弯曲等缺陷,管口平整且平面垂直于井管轴线外径,偏差不大于5mm,壁厚偏差不大于2mm,井管花管极限抗压强度不低于15Mpa;滤料选用料径为5mm的米石。
1.1.2机井定位:按照设计要求和工程的实际情况进行机井定位,定位后请监理进行确认。
1.1.3泥浆池开挖:在距井位5~6m处开挖泥浆池,泥浆池的容积,必须满足施工储浆和沉砂的要求。开挖时以挖掘机为主,人工为辅。泥浆槽的开挖长度不小于16m,容积不小于100立方。
1.1.4安装钻机钻孔:根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件,并考虑钻机运输、施工、水电供应条件等因素,采用济宁150型回旋式正循环钻机造孔,泥浆护壁,采用吊机安放井管。
(1)钻孔钻机就位前对钻孔准备工作进行检查,检查内容包括场地布臵、主要机具安装及配套设备的就位与运转、水电、道路等。
钻机安装后铺上道轨人工推移就位,就位后钻架应平稳,钻头对中偏差不大于2cm,保证钻杆竖直。而后对水、电、机械、泥浆等进行检查,全部达到合格后方可开钻。
钻进过程中做好钻孔记录,按照地层采样并记录,每层至少一个。含水层2-3m采一个,非含水层与不宜利用的含水层3~5m采一个,变层处加采一个,并保存至工程验收。视地质情况,采用济宁150型回旋式正循环钻机钻进,保证钢丝绳松紧适度,依不同地质适当进尺并及时调整泥浆稠度,同时做到经常检查钻机平稳、钻杆垂直情况,井孔垂直度偏差不超过2度,以预防发生弯曲或倾斜,发现偏差及时进行调整。
停钻期间,应将钻具提至安全孔段位臵并定时循环或搅动孔内泥浆;泥浆漏失必须随时补充。
(2)疏孔、换浆和试孔钻孔达到设计孔底标高,经现场技术人员检查合格后,关停主机用比原钻头直径大10-20mm的疏孔钻头扫孔,破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后,及时向孔内送入稀泥浆,使孔内泥浆逐渐由稠变稀,不得突变。清孔后泥浆比重控制在1.05-1.10之间,出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致,孔口捞取泥浆样应达至无粉砂沉淀的要求,其他各项指标均达到要求并经监理认可后方可提钻。1.1.5井管安装
(1)井管质量要求施工中的井管应满足以下要求:
①井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
②井管每米弯曲度不得超过3mm。
③井管的上下口平面应垂直于井管轴线。平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。
④井管直径偏差不得超过:无砂混凝土井管内径±6~±9mm;混凝土井管内径±5~±6mm。
⑤井管管壁厚度偏差不得超过:无砂混凝土井管±4~±6mm;混凝土井管内径±3~±4mm。
(2)井管安装井管安装前按照钻孔的实际地层资料进行井管组合排列,并编号记录。下井管前应校正孔径、孔深和测斜,井孔直径不小于要求孔径2cm,孔深不小于要求井深50cm。下管方法根据管材强度、下管深度和起重设备能力等因素,选定托盘下管法。
①先用两根钢丝绳十字交叉把井盘托牢,然后把首节实管吊放在井盘上并在承口下垫满灰浆。
②然后缓慢同时松动钢丝绳,当管口高出井口25cm时停止下管。
③安装花管,在实管口上抹水泥浆后,将花管接上,管内灰浆应抹平里口,多余的应清除干净。井管连接必须对正接直、封闭严密,绑扎牢固。而后松动钢丝绳缓缓下落,重复以上步骤,花管安装完后,安装实管,当井管高出地面30-50cm时停止下管。
④将钢丝绳抽出,进行填砾和管外封闭。
1.1.6填砾和管外封闭
(1)填砾:滤料采用大砂滤料,滤料按标准要求严格筛选,不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除按设计备妥外,还要准备一定
的余量。填砾采用静水填砾。填砾时必须连续均匀,严防棚堵,及时测量填砾高度,校核数量,如与计划填量出入较大时,应查明原因妥善处理。回填滤料根据含水层位臵确定,底部宜低于2m以上,上部应高出含水层8m以上,厚度在粗砾层不少于10cm,粉细砂不小于15cm。所填滤料应留样备查。
(2)管外封闭井管外部封闭,封闭材料采用含砂量不大于5%的半干粘土块。直径在25~30mm,且井口3m以内必须用粘土封闭。管外封闭位臵,上下偏差不得超过300mm。
1.1.7洗井和试验抽水
填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。
(1)按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征,采用冲抓捞取井中杂物,用吸泥筒吸取井中淤泥,然后用空压机洗井。
(2)洗井完毕后,井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000,即35cm。
(3)用水泵进行试验抽水。水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定含砂量,其中:中、细砂含水层不得超过1/20000。试验抽水时,做一次大降深抽水,水位稳定延续时间不少于8小时。
(4)试验抽水应达到设计出水量,至少不低于设计出水量的75%。
(5)试验抽水终止前,应采取水样,进行水质分析,使之达到设计要求。






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钻井机的工作方式是泵吸反循环式.它的工作原理是:在大气压力的作用下,循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底,因为此时的转盘驱动钻杆,带动钻头旋转进行钻进,由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔,随后上升至水龙头,经泥浆泵排入沉淀池,沉淀后的循环液继续流入井孔,这样如此周而复始,形成了反循环的钻进工作.
泥浆或水从钻杆进入,从井口流出.为正循环钻井机.泥浆或水从钻杆吸出,从井口流入.为反循环钻井机.正反循环是指钻井液(泥浆或水)在钻井机中的循环方式说的,钻井机钻头在钻进的时候会产生产生渣土,渣石等,通过正反循环可以由泥浆这些渣子带到地面,再经过沉淀池沉淀以后泥浆再回到钻孔.这样不停的循环,然后成孔.反循环可以带出直径较大的渣.




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