起重吊装作业人员安全操作规范

1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。

2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时，应栓溜绳。

4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：

(1)单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

(2)双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。

(3)如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。

5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。

10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。

13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。

15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。

16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。



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起重吊装选择绳子的禁忌是什么
起重吊装的时候尤其是我们绳子的选择那是很有讲究的，一定要选择那种坚固的，不会产生断裂现象的绳子，不然那就会产生事故的。
1.钢丝绳子的拉力不要小于货物的拉力防止断裂产生；
2.工作比较繁重的起重机不要采用那种点接触钢丝绳，这样只会加重负担没有任何的效果；
3.不能将B级别钢丝绳子用作吊装运输这样做那是很危险的，也是不安全的；
4.钢丝绳的直径不要小于30mm；
5.钢丝绳你不要选用有机芯的钢丝绳，不安全；
6.在漏天环境下或者是我们的含有腐蚀性的环境中，不要选用光面钢丝绳这样做是不安全的；


大型设备吊装是工程建设中的一个重要的施工程序,也是吊装公司决定整个项目安装施工安全、质量和进度的关键环节。茂名石化针对项目建设规模大、吊装作业点多面广、施工场地狭窄等特点,加大大型起重机的调度、协调、安全管理力度，保证起重机、
吊装公司设备进出场路线的畅通，以及吊装作业的无缝衔接，做好前期预留，确保吊装顺利进行。
一是确保吊装“一体化”。茂名石化成立了炼油改扩建大型设备吊装工作领导小组和工作小组，充分发挥专业化管理的优势，合理运用系统内和社会大型设备吊装资源，采用“四统一、一集中”的“一体化”专业总承包管理模式，统一领导、协调大型设备吊装工作，确保安全、优质、经济、高效地完成本工程大型设备吊装任务。
二是确保吊车“站得稳”。针对茂名雨季长和回填土旧场地的特点，采取开挖土方回填毛石灌砂的处理措施，严格控制开挖区域的回填及地基处理的实施过程，加强地基验槽管理，做好过程监控，地基处理完后要抓好地基处理的检测工作,以保证地基处理满足吊装要求。同时，认真做好吊装作业区域防涝措施，确保地基处理达到吊装要求。
三是确保吊装“统筹好”。根据装置施工统筹和设备到货计划，多次组织对吊装计划进行对接，对于吊装工作量大，吊装时间长的常减压装置和催化装置分别安排一台400吨履带吊车在该装置进行吊装作业，而吊装量相对少的其他装置则根据统筹计划进行合理的协调，使吊车的作业相对集中、吊车转场数量少，确保各装置吊车使用。



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　吊车维护:加强工程吊车械维护工作和日常检查
工程管理人员必须根据机械维护说明书制定有效的维护计划,和机器驾驶人员技术交底,抽查监督维护执行情况。建立奖惩机制,同时,提高通用机驾驶人员责 任,激发他们的工作热情和动力,做好维护工作,保证设备的正常运行,延长设备的使用寿命,减少故障频率,减少故障规模,减少燃料消耗,节省维护成本。
因此,维护工作从源头上抓起,防止带。也是必不可少的机械日常检验工作,检验结果应详细记录,不仅应该包括之前的维修记录,改变记录,但也包含记录的日常使用和工作负载。机械故障分析,及时、准确地判断,消除问题。
吊车维修:提高操作员的技术水平和质量
运营商不懂机械设备的性能和原理,不熟悉,往往是机械事故的原因之一。因此,减少维护成本必须首先加强对操作者的技能培训,使他们掌握结构,设备的性能和工作原理。在吊车维护、维修经理应该发挥更强的连接和监管作用。
在国内各类工程建设层出不穷之时，吊车行业的发展是必然之结果。故而随着吊车数量的增加,对于吊车维护将会受到更多的关注。



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