硫化车间废气处理分析硫化设备
国内的主要硫化设备主要有平板硫化机、传统圆模缸式硫化机、新式圆模硫化机，国际先进的的鼓式硫化机等设备；我国国内主要采用的是平板硫化和传统圆模缸式硫化机。
2006年，橡胶机械厂开发的1725液压硫化机，通过了自治区科学技术厅组织的鉴定。鉴定委员会一致认为，该产品填补了中国，产品性能达到国际先进水平，是硫化高等级载重子午胎的理想设备，在国际市场上具有较强的竞争力。
该产品具有如下特点，机架受力合理，每个硫化室有一个独立的框架来承受合模力；刚性好，上横梁和底座变形小；中心机构设计新颖，具有独创性，与装胎、卸胎机械手自动找正对中，提高了定位精度；硫化室结构新颖，采用下蒸汽室包容上蒸汽室的结构，
改变了传统密封形式，从而提高了密封效果、使用寿命和安全性；将模具活络块安装在下蒸汽室，提高了模具使用寿命和安全性，又便于模具的清理；液压系统的元件全部采用先进可靠元件，运行平稳；电气系统采用国际先进的控制元件，设备的开合模位置、
机械手升降位置、中心机构上环升降位置采用直线位移传感器控制，保证了定位精度和可靠性；采用国际先进的光栅安全监控技术，保证了操作人员的安全。该产品已通过欧盟的'CE'认证，硫化室已通过欧盟的压力容器认证。
无锡硫化车间废气处理概述硫化_硫化车间废气处理,硫化车间废气处理技术,硫化车间废气处理方法,硫化车间废气处理设备,
硫化车间废气处理分析硫化过程
可分为四个阶段，各有特点。
通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。
硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长
的焦烧时间，且有较高的加工安全性。
硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。
到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近点，或达到性能的综合平衡。
正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。
对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原
无锡硫化车间废气处理概述硫化_硫化车间废气处理,硫化车间废气处理技术,硫化车间废气处理方法,硫化车间废气处理设备,硫化车间废气处理技术及工艺流程
1.橡胶硫化废气概述
随着我国汽车制造业高速发展，与其相关联的橡胶工业也迅速崛起，在工业领域占据重要地位。在橡胶生产过程中混炼、热炼、挤出、压延和硫化工序的有机类有害废气污染物排放量大，其中硫化工序产生废气量较大。硫化工序的高温塑炼和氧化过程中，
容易产生有害的物质，与此同时，沸点较低的原材料和有机溶剂被释放出来，产生较为密集的烟气，且伴有难闻的恶臭气味。该废气成分复杂，主要污染物为挥发性有机物和硫化物。硫化废气以多种方式排放到环境中，严重地破坏了自然环境，并对人类的生存
和健康产生了巨大威胁。因此，针对橡胶行业硫化废气的处理迫在眉睫。
2.橡胶硫化废气处理技术
硫化废气常规控制技术有吸附、吸收、氧化和生物法等。吸附技术对多种恶臭物质有吸附能力，投资较低，但运行成本高，饱和吸附剂需再生，能耗高。吸收法对水溶性的恶臭物质处理效率高，药剂消耗量大，运行成本高，二次污染严重，需多级处理。氧
化法一般包括臭氧和UV光解氧化，其中臭氧氧化处理效率高，设备简单，但运行费用高且臭气与臭氧难以充分混合。UV光解氧化占地面积小，运行成本较低，适用于低浓度、大气量的废气治理，其弊端在水含量大及粉尘含量大的废气影响其去除效率。生物法
运行费用低，无二次污染，可在常温常压下进行，设备简单，但不适合处理生物毒性强的废气，且长期停用需重新培养微生物。因硫化废气具有浓度低、排放量大以及成分复杂多变等特点，所以仅使用其中一种处理方法很难达到令人满意的处理效果。因此，在
实际废气处理中通常采用多种技术组合的处理工艺。
3.橡胶硫化废气处理工艺
3.1橡胶硫化废气处理工艺设计
针对橡胶硫化废气处理工艺，采用“两级碱喷淋+两级活性炭+UV光解除臭”组合工艺。
3.2橡胶硫化废气处理工艺说明
碱喷淋设备可有效吸收H2S等溶于水的酸性臭气，且对于部分水溶性强的VOCs也有很好的去除效果。通过活性炭吸脱附，可将难溶于水的有机物去除，降低废气非甲烷总烃浓度，同时吸附臭气。UV光解除臭装置中产生的自由基可使得有机物彻底净化，达
到相应废气排放标准。
4.总结
针对橡胶行业产生的硫化废气，采用“两级碱喷淋+两级活性炭+UV光解除臭”组合工艺，处理后排气口油烟、H2S 、NH3、VOCs、臭气去除效率，均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)和《恶臭污染物排放标准值》(GB 14554-1993)
。采用“两级碱喷淋+两级活性炭+UV光解除臭” ”组合工艺对硫化工段产生的浓度低、排放量大、成分复杂多变的废气具有良好的处理效果。整个处理系统具有较强的适应性、实用性和先进性，取得了较好的环境效益和社会效益。
无锡硫化车间废气处理概述硫化_硫化车间废气处理,硫化车间废气处理技术,硫化车间废气处理方法,硫化车间废气处理设备,，N127网