硫化车间废气处理技术及工艺流程
1.橡胶硫化废气概述
随着我国汽车制造业高速发展，与其相关联的橡胶工业也迅速崛起，在工业领域占据重要地位。在橡胶生产过程中混炼、热炼、挤出、压延和硫化工序的有机类有害废气污染物排放量大，其中硫化工序产生废气量较大。硫化工序的高温塑炼和氧化过程中，
容易产生有害的物质，与此同时，沸点较低的原材料和有机溶剂被释放出来，产生较为密集的烟气，且伴有难闻的恶臭气味。该废气成分复杂，主要污染物为挥发性有机物和硫化物。硫化废气以多种方式排放到环境中，严重地破坏了自然环境，并对人类的生存
和健康产生了巨大威胁。因此，针对橡胶行业硫化废气的处理迫在眉睫。
2.橡胶硫化废气处理技术
硫化废气常规控制技术有吸附、吸收、氧化和生物法等。吸附技术对多种恶臭物质有吸附能力，投资较低，但运行成本高，饱和吸附剂需再生，能耗高。吸收法对水溶性的恶臭物质处理效率高，药剂消耗量大，运行成本高，二次污染严重，需多级处理。氧
化法一般包括臭氧和UV光解氧化，其中臭氧氧化处理效率高，设备简单，但运行费用高且臭气与臭氧难以充分混合。UV光解氧化占地面积小，运行成本较低，适用于低浓度、大气量的废气治理，其弊端在水含量大及粉尘含量大的废气影响其去除效率。生物法
运行费用低，无二次污染，可在常温常压下进行，设备简单，但不适合处理生物毒性强的废气，且长期停用需重新培养微生物。因硫化废气具有浓度低、排放量大以及成分复杂多变等特点，所以仅使用其中一种处理方法很难达到令人满意的处理效果。因此，在
实际废气处理中通常采用多种技术组合的处理工艺。
3.橡胶硫化废气处理工艺
3.1橡胶硫化废气处理工艺设计
针对橡胶硫化废气处理工艺，采用“两级碱喷淋+两级活性炭+UV光解除臭”组合工艺。
3.2橡胶硫化废气处理工艺说明
碱喷淋设备可有效吸收H2S等溶于水的酸性臭气，且对于部分水溶性强的VOCs也有很好的去除效果。通过活性炭吸脱附，可将难溶于水的有机物去除，降低废气非甲烷总烃浓度，同时吸附臭气。UV光解除臭装置中产生的自由基可使得有机物彻底净化，达
到相应废气排放标准。
4.总结
针对橡胶行业产生的硫化废气，采用“两级碱喷淋+两级活性炭+UV光解除臭”组合工艺，处理后排气口油烟、H2S 、NH3、VOCs、臭气去除效率，均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)和《恶臭污染物排放标准值》(GB 14554-1993)
。采用“两级碱喷淋+两级活性炭+UV光解除臭” ”组合工艺对硫化工段产生的浓度低、排放量大、成分复杂多变的废气具有良好的处理效果。整个处理系统具有较强的适应性、实用性和先进性，取得了较好的环境效益和社会效益。
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硫化车间废气处理八种实用方法
1吸附法
活性炭吸附法是一种有效的处理低浓度挥发性有机化合物的方法，目前常使用的有颗粒活性炭、粉末活性炭和活性炭纤维等，在使用前先进行处理，使其产生密集的无法用肉眼识别的小孔，因此具有较大的比表面积，这些小孔通过分子间相互作用力，吸附废气
中的气体分子，从而达到处理有机废气的目标。活性炭吸附法是较早应用于有机废气处理的技术之一，方法简单实用、工艺成熟、处理效率高，恶臭去除明显，但是设备庞大、流程复杂、易被轮胎生产过程中产生的粉尘胶粒堵塞等缺点。
2吸收法
吸收方法根据吸收过程的不同，又分为物理吸收法和化学吸收法。即将有机废气引入吸收液，利用两者相似相容的原理进行吸收净化。但是由于吸收液易于饱和，处理效率相对较低，因此现在单独应用较少，而较多的作为预处理手段与其它方法相结合。
3燃烧法
燃烧法根据具体操作流程的不同可以分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是让浓度较高并且风量较小的有机废气在气流中直接或辅助燃烧，使有机废气中的有机物燃烧氧化成二氧化碳和水的方法。但是对于废气浓度较低且缺少废气燃料的情况下，难以直
接燃烧。催化燃烧法则是在较低的温度下，废气中的可燃组分彻底氧化分解并释放出大量热，从而净化处理有机废气的一种方法。燃烧法能有效去除挥发性有机化合物，减少恶臭，但催化燃烧法对工艺要求严格，不能含有影响催化剂寿命和效率的胶粒或雾滴物
质。
4冷凝法
冷凝法就是利用有机化合物在不同温度下具有不同的饱和蒸汽压的特性，采用降低温度或者提高压力的方法使气态的有机污染物冷凝而从废气中分离出来的方法。为获得较高的回收率，采用降温或升压的方法使得运行费用较高，能耗较大，所以此方法经常与压
缩、吸附、吸收等过程相结合，回收马有利用价值的产品。
5光催化氧化法
光催化氧化法是利用TiO：等催化剂的光催化活性，以一定波长的光进行照射，使催化剂表面吸附的挥发性有机物分子发生一系列复杂的氧化还原反应降解成二氧化碳、水及无机小分子物质。此方法具有反应效率高、反应条件无需加热加压、能选择性去除和能耗
低的优点，但现在此技术于实验室反应系统，马未未大批量工业化生产应用。
6低温等离子法
低温等离子法是在外加电压作用下，利用击穿气体产生的高能性粒子与污染物分子发生一系列的复杂等离子体物化反应，使污染物分子发生分解，从而将有机污染物物质。低温等离子法与常规技术相比，具有常温常压下反应、工艺简单、操作流程简便、有效处
理低浓度有机废气的特点，由于初始投入大，目前该技术马未有效推广。
7膜分离法
膜分离法利用气体各组分通过半透性高分子聚合膜的速度不同的原理，将有机废气从膜中穿过，有机组分和空气分子通透能力不同而分离的方法。此方法适合高浓度有机废气的分离和回收处理，具有方法简单、能耗低、无二次污染的优点。
8生物法
生物法是利用微生物以有机废气中的有机组分为能源和养分，经历复杂的代谢降解过程，分解为二氧化碳、水及细胞组成物质的方法。过程复杂，大概分为三个过程：①利用气液两相间有机物浓度梯度、有机物水溶性和微生物吸附性，污染物由气体传质到液相(
固体表面液膜);②污染物通过扩散和对流从液膜表面进入到生物膜中;③微生物将污染物氧化分解。
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硫化车间废气处理概述硫化
在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶，这个过程叫硫化。但要实现理想的硫化过程，除选择硫化条件外，配合剂的选择，特别是促进剂的选用具有决定意义。随着合成橡胶的品种的增加，硫化方法和硫化剂研究的深入，已发现有许多
非硫化合物也有硫化效果。因此，这个名词已经发展为具有延伸意义的工业术语。经过硫化后的橡胶，改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善，扩大了应用范围。
橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。在橡胶的网状结构中，硫磺交联键（其中硫的原子数n≥1；而未交联
的硫原子数为Sx或Sy）的密度，决定着橡胶的硫化程度。后者在工艺实践中，是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。
化学硫化是橡胶工业最 常用的硫化方法，又分室温硫化和加 热硫化，加热硫化是橡胶制品主要生 产方法。硫化后，橡胶物理、力学性能 明显改善，强度、弹性、拉伸模量增高， 塑性变形减少，成为不溶弹性体(仅有 限溶胀)。除硫黄外，过氧化物、脂肪 或芳香
胺类、磺酸盐、芳香二元醇及季鏻 (铵)盐等化合物均可作硫化剂。
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