轻质砖的优越性：
1、 经济性：可以降低基础的造价，减小框架的截面，节约钢筋混 凝土能显著节约建筑物的综合造价。设计使用上海轻质砖比采用实心粘土砖，综合造价可降低频5%以上。
2、 实用性：使用上海轻质砖可增大使用面积，同时由于加气混凝土隔热，保温效果好，在热的夏天，室内温度比采用实心粘土砖低2-3°C，使用空调，降低电量消耗。
3、 施工性：上海轻质砖具有良好的可加工性，施工方便简单，由于块大、质轻，可以减轻劳动强度，提高施工效率，缩短建设工期。 上海轻质砖设备原材料来源广，利废率高，成本低。轻质砖设备以粉煤灰、炉渣、砂子、风积砂，含土量低的石粉和尾矿砂等为主要原材料(具备其中任何一种即可)，就地取材，利废率高，造价低、利润大。



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混凝土加气块轻质砖生产工艺：
1、砌块原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中，使用时装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时装运入料斗。石膏、铝粉等分别放在石膏库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、砌块原材料处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
石膏按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
3、砌块的配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、砌块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1.5-2小时，初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气混凝土砌块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。



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1.主要用于建筑物的外填充墙和非承重内隔墙，也可与其它材料组合成为具有保温隔热功能的复合墙体，但不宜用于最外层。
2.蒸压加气混凝土砌块如无有效措施，不得用于下列部位：建筑物标高±0.000以下；长期浸水、经常受干湿交替或经常受冻融循环的部位；受酸碱化学物质侵蚀的部位以及制品表面温度高于80℃的部位。
3.外墙转角及内、外墙交接处应咬砌，并在沿墙高1m左右的灰缝内配制钢筋或网片，每边深入墙内1m，山墙沿墙高1m左右的灰缝内另加通长钢筋。
4. 后砌的非承重墙、填充墙或隔墙与外承重墙相交处，应沿墙高900～1000mm处用钢筋与外墙拉接，且每边深入墙内的长度不得小于700mm。
5. 蒸压加气混凝土外墙墙面的突出部分，如线脚、出檐、窗台等，应做泛水和滴水，避免流入墙中的水经多次冻融循环后，破坏外墙面。
6.在砌块墙底、墙顶、门窗洞口处，应局部采用烧结砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。
7.不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得与其它砖和砌块混砌。
8.砌筑砂浆应采用粘结性能良好的专用砂浆；加气混凝土的抹面也应采用专用的抹面材料或聚丙烯纤维抹面抗裂砂浆。



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