专业加气砖之预防加气块砖墙体裂缝的措施
建议采用堆积密度不小于600～700kg/m3（B06、B07）的砌块作墙体材料，砌筑时，砌块出厂到砌筑时间大于28天，并避免堆放时遭受雨淋。
2、砌块墙体质量控制
⑴砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。
⑵严格控制灰缝厚度（宽度）、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝（勒缝），缝深度一般为3～5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。
⑶认真检查验收框架柱、构造柱与砌块墙体的拉结筋，保证数量，位置正确无误。
⑷墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7天以后，再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧，填嵌密实。
⑸楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖，以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝。


3、抹灰砂浆选择
设计时，对抹面砂浆的种类和质量要有具体要求，选择粘结力、吸水率、保水性、热导率、强度等主要性能要同蒸压混凝土加气块材料相匹配和适应的抹灰砂浆品种。如聚苯颗粒保温砂浆，它就是一种与加气混凝土材料性能相匹配的抹灰砂浆。它

是由保温层、抗裂防护层和抗渗保护面层组成的。用ZJ胶粉聚苯颗粒作为外墙面抹灰材料，ZJ抗裂砂浆铺压玻璃纤维网作抗裂层，涂一层ZJ高分子溶液弹性涂料作防水层，再刮一层ZJ柔性抗裂腻子层，加做面层处理。该技术在1998年被建设部

列为工法。
4、加强抹灰质量控制
首先用钢丝刷清除墙面粉尘和鱼鳞状酥松物，再浇水充分湿润墙面基层，以水渗入加气混凝土砌块表面1～2mm为准。然后用专用喷枪将ZJ界面剂均匀地喷射到墙面上，厚度大约3mm；待墙表面发白时，喷水养护24小时以后再用ZJ胶粉聚苯颗粒保

温砂浆作外墙抹灰材料，抹灰厚度不少于2mm，不超过8mm；在与加气混凝土材料不同性质材料处，均用胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平抹灰；待抹灰层硬化后须对表面洒水养护至少3天，待干燥后将抗裂砂浆涂刷在基层已经处理过的底层面上，将耐

碱玻璃纤维网贴在抗裂砂浆面上，厚度小于5mm；待抗裂砂浆干燥后用3mm厚腻子找平，在干燥的腻子上刷饰面涂料。




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专业加气砖之加气块制作流程
随着我国社会主义建设的飞速发展,建筑工程有了很大的发展，基本建设的投资逐年上升，需要有更多更好的建筑材料来适应建筑工程发展的需要，但是，我国建筑材料中，一些老旧材料使得建筑作业中存在劳多量大，生产效率低，基建周期长，建

筑物自重大等缺点，成为建筑工程发展的绊脚石。由此，砌块建筑，大板建筑特别是轻板框架建筑体系有了很大的发展，新型建筑材料的大批涌现。其中，加气块具有很重要的地位。
加气块设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块

或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
年产量5万立方加气块设备生产线主要有:原料处理设备,配料浇注设备,切割蒸养设备组成。设备配置简单具有,操作简单方便,投资小等特点。该设备采用空中翻转切割工艺,分布式切割机组,切割过程(翻转,纵切,模切)分别在不同工作完成,而且切割,行走

控制在同一装置,因此工作得到简化,操作保养方便。
1、加气块储存和原材料供料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间

。
2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。
3、化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌

机内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体

进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆

场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
整个工艺流程就上面所述，加气块的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，是复杂，同时加气块制品应用范围也要比蒸压砖的范围广，加气块制品的价格也较贵点，主要用到高层建筑。





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专业加气砖之加气砖不可超越的五大优势
加气砖使用的优势是成本低，效率高，所以说大家都喜欢使用加气砖，当然我们在生产的时候也会遇到很多的问题，这些问题们也是会找到一些解决方法，下面给大家详细的介绍一下。

在加气砖生产过程中一些常见的问题解决：
    1、发气过快：发气过快指的是加气混凝土设备生产浇注过程中铝粉发气反应过早，或速度过快。2、发气过慢：发气过慢基本上与发气过快情况相反，这中现象在生产浇注过程中往往发生料浆膨胀困难，加气混凝土设备，发不到应有的高度或有

其他破坏现象。3、冒泡：这种现象通常发生在料浆膨胀到一定高度或发气基本结束之后，料浆表面出现浮出的气泡或是在表层料浆下鼓起气泡，随后气泡爆裂，气体散失。4、沸腾：沸腾是由于气泡结构不稳定而形成的全面破坏现象，在加气混凝

土设备的生产配方使用水泥做单—钙质材料的水泥—矿渣—砂加气混凝土中频发比其他加气混凝土中高些。体积密度低的加气混凝土比体积密度高的加气混凝土容易产生。5、发气不均 ：铝粉等搅拌不均匀6、料浆稠化过快：发泡剂、铝粉成分过

多7、料浆稠化过慢：发泡剂、铝粉比例过少8、收缩下沉：发泡过程中，气泡过大，静养时间过短9、塌模：静养时间少加气砖是一种环保的新型墙体材料，与传统的粘土砖等墙体材料相聚，具有更耐久、更防火、更节能且施工更简单快速等多项

优点，受到用户的瞩目和市场的追捧。
加气砖是以磨细石英砂或粉煤灰、石灰以及水泥、石膏等为主要原料以铝粉为发泡剂，经配料、搅拌、注模、预养、切割，并在高温下养护而制成的多孔状轻质加气混凝土制品。加气砖的防火、隔声、环保、抗渗漏、保温隔热等多项特点在工程实

践中得到了充分体现。虽然加气砖本身的性能优异，但是也需要在施工中保证质量，才能使各项性能得到发挥。下面小编要讲的就是加气砖的施工质量问题，为大家介绍一下质量抽检的内容。
1．加气砖不应与其他块材混砌。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：外观检查。2．加气砖砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
检验方法：用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积。3．加气砖砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与砌块皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：观察和用尺量检查。4．加气砖砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检验方法：观察和用尺检查。5．加气砖砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检验方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度。6．加气砖墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10%墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：观察检查。建筑的发展源于人类对居住环境的关注，技术的进步推动着人居环境的改善。如何营造自己栖息的居住空间和环 境，人们对现代建筑提出了更高的要求，对于建筑隔墙，也不再仅仅满足于隔断的基本要求，对于不同功能房间

的隔墙有不同的要求，如厨房的隔墙应具有耐火性 能，盥洗室的隔墙应具有防潮能力…… 
为建筑减负，加气砖隔墙应用比例日趋增大 ：隔墙是分割空间的构件，是非承重墙体的一种。现在的很多建筑中，因为长期以来的使用习惯，传统的砌块隔墙仍占据主流，这一类传统砌块隔墙多是以粘土 砖、空心砖、混凝土砖等材料构筑而成，

重量重，施工时间长。专家指称，传统的砌块隔墙在耐久性方面有其固有的优势，但同时，用传统砌块隔墙的建筑会更重， 对房屋结构会提出更高的承重要求，尤其是对于高层建筑，这一问题更为突出。
    如何为建筑减“负”，越来越多的建筑选用轻质砖隔墙。选用轻质隔墙，一方面可以减轻建筑自重，另一方面，通过隔墙材料工厂化生产和现场快速安装，可迅 速提高生产效率，可以有效地降低成本，提商产品竞争力，在产品性能方面，技术的

不断成熟，材料不仅具有很好的耐久性，也完全可达到隔声、隔热、阻燃、防潮 等要求。
    绿色环保是建筑的发展趋势，节约本身就是一种环保。怎样节约资源，实现绿色环保，建筑师们一般有两点考虑：一是建筑材料；二是造出来的房子自身消耗的 能源要少。选用轻质隔墙，在生产、物流、建筑等各环节所消耗的能源会更少，将带

来了实质性的经济效益，业内人士估计，“轻质隔墙的造价一般为传统砌块隔墙 的2/3左右。”
    功能型隔墙，营造舒适居住空间：轻质隔墙主要以立筋式隔墙为主，立筋式隔墙由骨架和饰面层组成，包括板条抹灰隔墙、钢板网抹灰隔墙、各种板材隔墙等。据了解，其中以板材抹灰隔墙应用 最为广泛，而这类隔墙功能的差异则主要源自于面

层材料的选择，目前常用的面层材料有人造木板、纸面石膏板、硅酸钙板等轻质薄板、轻质加气砖隔墙。
    在面层材料的选择上，有业内人士进行过对比，人造木板因为其本身属性，其隔墙很难满足耐火、阻燃、防潮等要求，而硅酸钙板、纸面石膏板虽然具有防火阻 燃功能，但因为高湿涨率、高吸水率的特点，非常容易开裂，而开裂将导致了防火、

隔声等功能的丧失。相比这两种隔墙，轻质加气砖隔墙湿涨率和吸水率只有硅酸 钙板的1/10，湿涨、干缩小，隔墙不易变形开裂，据了解，像轻质加气砖隔墙还能够提供诸如减振隔声、防辐射、环境呼吸调节等功能隔墙。







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