1.0    目的

       保证所有产品在生产过程中都通过规定的检验后才进入下一道工序或入仓.

2.0    范围

       适用于公司内所有正在生产的在制品、半成品、成品.

3.0    职责

3.1    生产部负责自检工作，并同品管部一道做好首件检查.

3.2    品管部负责质量控制点的检查、半成品、成品的检验.

4.0    作业程序

4.1    过程检验

4.1.1   首件检查

       A.在规定要进行首件检查的工序，每班次开始或生产过程中因换人换料换品种以

       及设备调整等改变工序条件后生产的1-3件产品，操作者自检后，还必须由QC质

       检员做首件检查，首件检查结果记录于“QC质量控制点检查记录表”中.

       B.首件检查合格时，由质检员在首件上作首件标记并通知操作者继续作业.首件检

       查不合格时，QC质检员向操作者指出不合格部位，要求其改进.操作者返工或重

       新加工首件，直至检验合格，方可继续生产.

4.1.2   自主检查

       生产车间作业员要在生产中进行自主检验.自主检查中作业员如发现产品质量异时，应 

及时停止作业，并向主管及QC负责人报告，寻求改善对策.

4.1.3   质量控制点的检查

       生产车间是流水线作业，技术部在编制生产工艺流程时，应同QC一道在配件加

       工、压粉、装配、灌蜡、护肤品、包装处确定质量控制点.QC应为质量控制点编

       制《QC检验规程》及《 OQC检验规程》作业指导文件.QC质检员在质量控制点处

       按《QC检验规程》及《OQC检验规程》的要求对产品进行全检并做好“QC质量

       控制点检查记录表”中.

4.2    成品检查

4.2.1   成品检查前，应确定所规定的进料检查、过程检查已经完成，且检验结果合格.

4.2.2   品管部OQC质检员按有关的产品检查作业指导文件（《成品、半成品检验标准》、

      《OQC检验规程》等）以及客户订单的要求对入库前的成品进行检查，检查后结果