设备配置的原则是：设备布局流畅，结构紧凑，尽量节省空间，降低建筑土建投资；设备结实耐用，维修量小，系统能耗低，运行成本低；设备操作方便，尽量减少人工操作的误差，减轻劳动强度。

　　条垛翻堆作业建议采用的翻堆机，替代高强度人工翻堆或铲车翻堆。机械化高效连续翻堆作业可显著改善三角形或梯形料堆的通风供氧，从而加快物料发酵腐熟和去除水分。该翻堆机一般应具有破碎、搅拌、翻抛和堆垛功能。其结构特点表现为：翻抛滚筒可液压升降,便于调节地隙；滚筒螺旋叶片可拆卸，维修更换便捷；采用液压马达驱动履带，附着力好，接地比压小，地面通过能力强；采用履带行走占地少，转弯灵活，可以原地回头，提高物料堆放场地利用率。

　　翻抛机工作槽宽以4米为宜，一般料层高度0.8-1.2米。翻抛机可在发酵槽轨道上行走，边走边对物料进行翻抛、破碎和混合，促使物料快速发酵、升温，使料层内部的水分能够快速蒸发散失。翻抛机应能实现快速空驶移动，具有自动控制作业功能。翻抛机配套布料机和移行机可以显著提高作业效率。布料机可以将发酵原料均匀地分层铺撒在发酵槽内。移行机可将翻抛机和布料机从一个发酵槽移到另一个发酵槽轮流作业，提高设备利用率，实践证明，效果很好。

　　商品有机肥加工生产线设备

　　配料粉碎混合系统

　　本系统作用是将发硣后的物料和氮磷钾及其他辅料按一定比例添加进行粉碎和混合。根据经验，设备配置建议如下：采用立式粉碎机粉碎牛粪堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多层紊流链锤结构改善粉碎性能；采用连续式自动配料系统适合有机肥原料的动态计量及配料控制；混合作业配置双轴连续式混合机，密封性好，粘湿物料不易在搅拌轴根部粘附。

　　制粒成型系统

　　本系统的作用是将粉碎配料混合完备后的物料制成颗粒。制粒适宜采用新型搅齿制粒机，其优点是：原料适应性广，尤其适合有机物料，对原料密度、原料水分要求宽泛，原料不需要烘干；水分在40可直接造粒，性能稳定颗粒成型率高，成品颗粒外观均匀不易破碎；节省后续颗粒烘干的成本；原料粉碎细度要求不高，制粒原料（发硣后）一般不需细粉碎。

　　颗粒烘干系统

　　本系统作用是将筛分后的颗粒和进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。颗粒烘干一般采用高效率的滚筒式烘干机，烘干同时改善颗粒成型。

　　颗粒冷却系统

　　本系统的作用是实现烘干后颗粒物料的冷却，有助于颗粒储存保质。从烘干机输出的热颗粒物料从上方进入到逆流冷却器内，干燥空气在冷却风机的作用，由冷却器的下部进入，与由上部落下的湿热颗粒进行充分的冷热交换。经过冷却后的颗粒温度与环境温度之差小于5℃。具有气动系统控制的摆动式翻板卸料机构，卸料速度可调，卸料均匀、流畅。与滚筒冷却机冷却有机肥相比，逆流冷却器的优点是：占地少，价格低，冷却效果好。

　　筛分及回料系统

　　从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一定差异，需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。

　　建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送到出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。

　　成品打包系统

　　冷却后的颗粒物料，经过输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。自动包装秤，采用微电脑控制，可实现多量程的计量，具有称量精度高、自动夹包、缝包、自动去皮重和检测功能，其优点是人工打包所不能比的。

　　控制系统

　　整个生产线设备众多，为保证连续化生产的正常有序，控制系统推荐采用中央控制室集中显示、集中控制和现场控制相结合的方式，在控制室里设置控制柜