东莞胶袋打孔机付费方式

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详细信息

气动打孔机的详细参数分类

按规格分
圆孔 2MM至80MM圆孔
飞机孔常用规格为：25×6×10、30×6×11、32×7×12
蝴蝶孔常用规格为：25×6×10、30×6×10、32×7×10
手提孔常用规格为：75×20、80×25、80×22
三角孔常用规格为：28×10、30×12、32×10
撕口孔常用规格为：2×4、2×5、2×6
十一孔常用规格为：十一孔、相册30孔
多孔模一般为三个孔以上为多孔模，根据客户要求订制孔的多少来确定
异形孔非上述常用孔形为异形孔。如：五角星、六边形、梯形等等
按使用方式分
普通型主要配置于热封热切机上的打孔模具
加长型主要配置于三边封机器上的打孔模具
龙门架主要配置于三边封机器上的打孔模具，手提孔之类的模具居多。
胶袋打孔机常见故障及排除方法
一、冲头打下去上不来：
1、将气压调至4-5KGGM
2、将打孔机冲头上调0.5MM位置，使打孔机冲头打下去浅点.
二、打出来有毛边或打不掉：
1、先用金钢挫将下模磨五六分钟左右，然后用油石磨二三分钟即可，如果此方法打出来还是有毛边，请联系我公司或直接快递至我公司（恒绪模具）。
三、冲孔时会拉坏塑料袋：
1、检查气压是否偏低
2、检查打孔信号系统是否正常
3、检查打孔机与切刀是否同步
四、打孔机打下去的停留时间是否过长间歇性冲不到孔或时好时坏：
1、检查气压是否偏低
2、气量是否不足
3、检查电磁阀是否进水或消声器堵塞
4、检查气缸是否漏气（胶袋打孔机价格多少钱请咨询我们）

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胶袋气动打孔机生产时需注意的几个主要因素

1、不要只看价格，要从质量、周期、服务考虑

胶袋打孔机制造过程中，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。

精度要求高的气动打孔机需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，胶袋打孔机还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。

2、不要只重产品设计，忽视模具使用寿命

有些用户在开发塑料袋气动打孔机产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与制作单位的沟通。恒绪模具产品设计方案初步确定后，即提前与恒绪公司厂商接触有两个好处：

一、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

二、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

总之，制作高质量气动打孔机，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。胶袋打孔机厂家价格请咨询我们

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胶袋气动打孔机生产加工的流程简介

胶袋打孔机生产加工过程中有一定的生产流程，这不是按部就班的框架，而是胶袋气动打孔机加工过程中各各环节的细分，关系到整套气动冲孔机完成的质量。

胶袋打孔机生产流程

客户订单——设计——客户确认——选材——检测材料——成型加工——精密加工——精密检测——装配——磨合——调试——合格出厂

气动冲孔模具加工流程

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

开框：前模模框、后模模框；

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；

钻孔、、顶针；

行位、行位压极；

斜顶

复顶针、配顶针；

其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；

省模、抛光、前模、后模骨位；

细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧

淬火、行位表面氮化；

组装、修模刻字。