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上海仓储服务公司之选购货架系统参考

关键词:上海仓储服务公司,上海仓储服务公司价格

详细信息
  一、仓储管理的主要内容:   
1、仓库的选址与建筑   
例如,仓库的选址原则,仓库建筑面积的确定,库内运输道路与作业的布置等。   
2、仓库机械作业的选择与配置   
例如,如何根据仓库作业特点和所储存货物种类以及其物理、化学特性,选择机械装备以及应配备的数量,如何对这些机械进行管理等。   
3、仓库的业务管理   
例如,如何组织货物入库前的验收,如何存放入库货物,如何对在库货物进行保管养护,发放出库等;   
4、仓库的库存管理   
例如,如何根据企业生产的需求状况和销售状况,储存合理数量的货物,即不因为储存过少引起生产或销售中断造成的损失,又不因为储存过多占用过多的流动资金等;   
5、仓库的组织管理   
如 ,货源的组织,仓储计划,仓储业务,货物包装,货物养护,仓储成本核算,仓储经济效益分析,仓储货物的保税类型,保税制度和政策,保税货物的海关监管,申请保税仓库的一般程序等;   
6、仓库的信息技术   
如,仓库管理中信息化的应用以及仓储管理信息系统的建立和维护等问题。   
此外,仓储业务考核、新技术新方法在仓库管理中的运用、仓库安全与消防等,都是仓储管理所涉及内容。   
二、仓储的作用:   
1、物品储存:存储是指在特定的场所,将物品收存并进行妥善的保管,确保被储存的物品不受损害。存储是仓储的最基本任务,是仓储产生的根本原因。   
2、流通调控:由于流通中的需要,决定了商品是储存还是流通,这就是仓库的“蓄水池”功能,当交易不利时,将商品储存,等待有利的交易时机。流通控制的任务就是对货物储存还是流通作出安排,确定储存的时机,计划存放的时间,当然还包括储存地点的选择。   
3、数量管理:仓储的数量管理包括两个方面:一方面为存货人交付保管的仓储物的数量和提取仓储物的数量必须一致;另一方面保管人可按存货人的要求分批收货和分批出货;对储存的货物进行数量的控制,配合物流管理的有效实施,同时向存货人提供存货数量的信息服务,以便客户控制存货。   
4、质量管理:根据收货时的仓储物的质量交还仓储物是保管人的基本义务,为了保证仓储物的质量不发生变化,保管人需要采取一些先进的技术、合理的保管措施妥善地保管仓储物。   
5、交易中介:仓储经营人利用大量存放在仓库的有形资产,开展现货交易,有利于加速仓储物的周转和吸引仓储。不仅会给仓储经营人带来收益,还能充分利用社会资源,加快社会资金周转,减少资金沉淀。交易功能的开发是仓储经营发展的重要方向。   
6、流通加工:加工本来是生产的环节,但是随着满足消费的多样化、个性化,变化快的产品生产的发展,又为了严格控制物流成本的需要,生产企业将产品的定型、分装、组装、包装等工序留到最接近销售的仓储环节进行,似的仓储成为流通加工的重要环节。   
7、配送:设置在生产和消费集中地区附近的从事生产原材料、零部件或商品的仓储,根据生产的进度和销售的需要由仓库不间断地、小批量地将仓储物送到生产线和零售商店或收货人手中。仓储配送业务的发展,有利于生产企业降低存货,减少固定资金投入实现准时制生产减少存货,降低流动资金使用量,而且能够保。   
8、配载:对于大多数运输转换仓储都具有配载的任务。货物在仓库集中集货,按照运输的方向进行分类仓储,当运输工具到达时出库装运。而在配送中心就是在不断地对运输车辆进行配载,确保配送的及时进行和运输工具的充分利用。



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仓储操作流程:
产品进仓(附流程图)、产品出仓、日常管理、盘点、数据库系统理库存调整、设备管理、危险品管理、环境卫生与害虫防治、温湿度控制安全、健康及环境、紧急情况处理
产品进仓:
1、产品入库准备工作
(1)提前一天得到客户的书面产品进仓报告;
(2)事先与承运人联系以得到较确切的车辆到达时间;
(3)提前安排好足够的设备和人员;
(4) 预先安排好车位、库位,准备好托盘;
2、产品入库
(1)车辆进库登记;
(2)仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致(只限于进口产品);
(3)仓管根据送货单上的送货品种及数量,合理安排库位和车辆的停放位置;
(4)仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货;
(5)铲车司机在将货物运到库位时,必须将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位,放满后再另开一个库位,尾数托盘放在最外面;卸车完毕后,仓管员必须核对实际收货规格、数量是否与送货单或装车明细一致,如有差异及时上报仓库主管书面通知客户;
(6)仓管员填写产品进仓报告;仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章,填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名,悬挂在指定库位,将所有文件移交单证员。
3、单证处理
(1)单证员按照产品进仓报告上的实际收货规格、数量、库位输入电脑系统生成并打印每日进仓汇总表并传真给客户公司的有关人员核对;
(2) 核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。
4、退货进仓
退货进仓必须有客户的退货通知,并得到客户的事先确认;
仓管员仔细清点退货,确认数量无误后签收退货通知。
产品出仓:
1、产品出库准备
(1)提前从客户处得到出库计划与装车单;
(2)联系承运人,确定车辆的到达时间;
(3)仓库主管根据实际的场地及车辆到达情况安排备货;
(4)单证员根据装车单打出出库单一并交给仓管员;
(5)仓管员按照出库单上所标识的库位、规格、数量安排铲车司机和搬运工到指定区域取货;
(6)取货完毕后,仓管员应核对库位、规格、数量是否与装车单一致,并在库位卡上填写出货数量、结存数量、出货日期、客户名称、单证号、签名,核对结存实际数量是否一致:
(7)专门人员按照客户要求对产品进行盖章,合格证应粘贴规范并确保所有的产品外箱上有合格证;
(8)备货完毕后,仓管员将相关移交复核人员复核,将结存数量为零的库位卡交单证员。
2、货物移交,装车
(1)辆进库登记;
(2)复核员核对司机携带的提单与装车单是否一致;
(3)复核员陪同提货人员清点产品,无误后安排铲车司机和搬运工装车;
(4)装车时,复核员应在旁边监督,由于仓库原因造成的产品损坏应及时调换;
(5)铲车司机将剩余空托盘堆放整齐,并放到指定区域;
3、单证处理
(1) 单证员按照出库单上的实际发货规格、数量、库位输入电脑系统;
(2) 生成并打印日出舱表并传真给客户公司有关人员核对;
(3) 核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。
4、报废品处理
产品因自身质量问题需进行报废处理的,需有携带客户书面通知的提货人提走,或由我公司的车队运回客户处;由于我公司责任造成的货物损坏,经客户确认已无法正常销售的,由相关责任人的部门经理填写报废表,交总经理签字后将损坏产品移入特定区域,等候处理意见,月底时由财务部门支票赔偿客户。



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仓库作为企业物资储存和周转的场所,也相当于企业资金的沉淀区和周转区。对于降低企业成本,有着非常重要的作用,但却很少得到企业的重视。部分企业虽然注意到了应该减少库存、加快物资的周转,但不知如何去做。那么,采取哪些措施,能使仓库在降低成本方面发挥出明显作用呢?下面介绍一些做法供大家参考: 
一是降低库存。降低库存意味着增加库存周转,从而提高现金周转,这对企业的血脉流畅起着至关重要的作用。市场发生了变化,仓库的库存策略应马上作出反应,进行调整。首先,进行盘点,摸清实际的库存量;其次,根据实际的库存量和需求量,调整安全库存量,提高收发货频次;再次,在此基础上调整采购量。每周对市场订单和预测进行一次分析,在分析的基础上对库存量、采购量进行调整。让仓库始终保持一个与市场需求相适应的库存量,来降低企业的采购资金,加快资金的周转。这里特别要提到的是,实际的库存量,这个库存量不是库存管理电脑系统上的量,而是实实在在储存在仓库里的品种和数量。 

二是每天盘点上报。让企业对库存数据了如指掌,真实可靠。只有掌握了真实的数据,才能作出正确的决定。企业物流部门能够知道什么物品在按计划流转,什么物品流转速度减慢,什么物品已经成为呆滞品。及时地对这些物品提出处理意见,特别是对已经呆滞的物品,一定要及时处理,千万不能弃之不舍,让其继续产生保管费用,增加成本。要做到每天盘点,而且要将物品按类型、按品种、按包装规范摆放。 

三是调整仓库布局。市场变了,库存变了,仓库布局也应做相应调整,提高仓库面积的利用率。绝不能认为仓库场地多余可以多放库存,或用来存放一些呆滞物品。 

四是测定仓库工作的标准操作时间。企业通常测定生产现场工人的标准操作时 间,很少测定仓库工人的标准操作时间。而通过测定物品盘点时间、货物装箱时间、货物搬运时间和货物重新包装时间等,物流工程师可以分析仓库操作工操作流程是否合理,并提出改进建议,培训操作工按标准操作路线和流程进行操作,从而提高劳动效率,降低人员成本。 

五是测定仓库设备的利用率。仓库通常用的铲车、堆高车、手动或电动的液压车等设备,都要像生产设备那样统计它们的利用率,检查它们是否得到了充分利用,这样就有可能减少仓库的设备。 

六是单独统计仓库能源使用量。仓库的水、电、汽柴油等能源的使用都应得到控制。通过单独计量,企业可以看这些能源是否是必需的、合理的,是否有改进的潜力。 

七是改进包装物。物品在仓库储存和周转时,会产生大量的废弃包装物。对此,企业应思考是否能采用可回收包装来替代。对不能实行可回收包装的物品,也应尽量想方设法进行利用。 

八是改进库存管理软件系统。运用各类软件系统来管理物流和物料,使物料管理得到较大的改善。但不少软件还存在一些不足之处,特别是信息的滞后性,影响了仓库效率的提高。企业应采取措施,提高系统的及时性,以降低由此带来的成本增加的风险。 

除了上述一些措施外,只要企业重视仓库这个区域,还可以从中挖掘出许多降低成本的潜力。企业不仅要重视内部的仓库,而且不能忽视外部仓库和供应商的仓库。如果在各个仓库都能采取降低成本的措施,那么一定会得到可观的经济效益。在仓库降成本的同时,企业的供应链也会得到改善和提升。  



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