通过型物流配送方式又叫做CROSS－DOCKING，是指货物进入配送中心后不进行存储而直接出库的方式。
与传统的仓储型配送中心相比有以下特点：
1、由于不需要在配送中心内部存储所以占用空间比较小。
2、快进快出，周转非常快。
3、由于省去了存储环节所以投资也比较小。
4、适用于快递、商业零售等按照订单作业无插单现象的行业。
5、对供应商供货的要求比较高。
一般的CROSS-DOCKING有以下一些标准区域：
1、入库区域
供应商到货的卸货区域，完成货物的入库检验打印标签等工作
2、按照货物类型进行临时存放区域
对于同一类货物进行暂存，在一类货物满一个批次或者全部卸完以后再进行投放，设置这个区域的目的是为了实现装车配送时同一个类型货物在一起的目的。
3、输送分拣区域
一般流量要求比较高的通过型物流中心都会使用自动分拣设备，流量要求低的也可以使用人工分拣设备。分拣设备的选择如果是使用自动分拣设备，还可以进行环形设计，以保证在一个出口拥堵货物不下线或者需要友好性配货的需要。
4、组盘打印标签装车区域
分拣结束后，出口处进行组盘打印标签等工作，流量比较大的出口可以直接用伸缩式输送机伸入卡车内直接进行装货。此时得保证每个批次的目的地址必须要有对应的出口。
CROSS-DOCKING 尤其应用于快递行业非常适合。
一般性的CROSS-DOCKING分为两种模式，一种为挤压式一种为订单式。
挤压式是指门店根据前一段时间的销售情况对于接下来一个阶段的定货情况做一个预测，配送中心根据这个预测向供应商发出订单，供应商根据订单按照配送中心要求以一定的配送周期对配送中心进行供货。门店内销售多余的商品，需要自己进行解决。
所以挤压式的方式比较适合家乐福、沃尔玛这样以大卖场为主的超市企业，因为门店有一定的库存能力和消化能力。多余的商品通过促销等活动来完成。
另外一种是订单式，门店发出订单，配送中心根据订单向供应商定货，供应商必须在指定的时间将货物送到配送中心。订单式的作业方式中，配送中心对于每天需要采购、配送的货物数量及品种没有一个规律性的预测所以这种方式对于整个供应链的要求非常高。
挤压式与订单式相比，拥有以下的一些优点：
1、在一段时间内，订单比较稳定，便于安排作业。
2、对于供应商的要求比较低，因为一般配送中心只保证在一段时间内将货物配送到门店即可。
3、对于供应商供应货物的数量和质量差错相比订单式好处理。
4、由于多余的商品由门店自己解决，所以退货数量较少。
但是，挤压式一般都是自己的门店，对于门店的要求比较高，门店需要有一定的库存能力。而订单式比较适合一些小的便利店的配送中心使用。
比较灵活的方式是将两种配送方式结合在一个配送中心内。 ...



上海仓储管理公司电话多少_仓储管理,仓储管理系统,仓储管理业务,仓储管理公司,
 毫无疑问，仓库（Warehouse）或分销中心（Distribution Center）的运营效率是物流以至供应链管理的重要环节。虽然在制造商的眼里，从提高供应链过程的效率和应对客户对产品和服务的各种各样的需求来看，仓库或分销中心的设立和运作是一个不得不面对的难题，但要取消仓库并实现所谓的“零库存”运营，对于大多数企业来说恐怕在相当长的时间里只能是一种理念、一个愿望或要求企业终身追求的物流管理目标。因此，如何提高仓库或分销中心的运营效率就成为企业现实的选择。 
显然，仓库管理系统（Warehouse Management System）技术的广泛应用为提高分销中心的运营效率提供了有效的技术支持。据ARC咨询顾问公司（ARC Advisory Group）的研究测算，2002年，全球仓库管理系统应用软件的市场规模达7.72亿美元，同比增长率接近5%。ARC同时预测到2007年，仓库管理系统的市场规模将达到9.62亿美元，年均增长率为4.5%。 
但是，仓库管理系统不仅包括由应用软件和相关硬件设备构成的技术支持系统，还包括仓库运作流程设计系统、仓库管理作业标准系统以及与市场接口的客户服务水平系统。说到底，仓库管理系统的功能水平取决于管理理念和技术手段这两方面的有机结合。 
ARC咨询顾问公司最近发表的研究报告认为，高效的仓库应当根据实际情况按照适宜的标准作业流程来运营，一切都显得那么整洁和有条不紊。此外，先进的仓库管理系统能够帮助仓库的运营处于状态。 
下面就是ARC咨询顾问公司提出的10个问题，它们可用来诊断仓库管理系统是否能够提供的仓库管理作业支持。业内的公司对大多数问题的回答应当是: 
“YES”。 
1.你的仓库是否能够同时处理多个订单？在使用纸质媒介管理的仓库里，操作人员一次只能够处理一份订单。在美国，约有2/3的中型仓库（面积10000平方米）和1/3的大型仓库（面积70000平方米）仍然是通过纸质单据指令来运营管理的。为了提高仓库的生产率，减少操作人员在仓库内部的作业行程，就需要精心设计分拣策略和路线。但如果要实施任务交错作业，高峰期快速分拣或双向拣配作业等，对纸介管理来说就显得太复杂了。射频和条码技术系统的使用使得仓库的操作人员能够同时拣配多个订单。在美国，有不到1%的仓库还使用了声控分拣指引技术，该技术的应用确实可以提高对不易搬运货项分拣的生产率，但可能降低存货控制的准确性。 
2.存货的准确性是否超过99%？所有仓库都应当实现99%的存货控制的准确性。的10%的仓库可达到99.95%的准确性。为此，定期的循环计数是基础性的步。一开始，系统应该根据每个存货单元（SKU）价值量的帕累托（Pareto）分析来决定循环计数的样本数。然后，系统应能帮助管理人员锁定容易出错的存货单元。较好的方法是管理人员在仓库状态容易清点的时候计数，比如，在分拣以后马上就点数，看货位是不是空了，或还剩几件货。当然，因为要求每一存货单元都要准确计数，所以要达到99.95%的准确性还要求改变计数的方法。因为存货单元可能放错仓位，所以按通道来计数。 
3.是否能够给客户一个完全可靠的交货期承诺？要向客户承诺当天或隔天送货，在仓库管理系统（WMS）和企业资源计划（ERP）系统之间一天一次或一天两次的交货批量整合是不能支持可靠交货的。因此，WMS和ERP的存货数据应基本上保持同步。特别高级的系统能够对销售人员在给定仓储能力和运输条件的情况下改变交货承诺形成支持。 
4.能否通过所搜集的数据识别提高绩效的契机？仓库管理人员最熟悉的应当是仓库作业的基本标准，如每人每小时搬运的货件数、确定时点的订单未完成率、压单时间和每件货的搬运成本等。对改变运作方式或操作人员的结果进行比较分析，仓库管理人员就能够不断发现更好的运营方式，如调整同时周转的货物的存放货位、调整操作人员的任务或改变分拣的程序。 
5.能否平衡分销中心不同区域之间的工作负荷？不良的仓库管理会造成分销中心（DC）各区工作负荷的严重不平衡。管理人员应当计划、监测和调剂每个区之间的工作负荷。对仓库作业进行监测很普遍。大多数实施物料搬运自动化的仓库管理人员都能够差不多即时掌握每个区的工作负荷，并在必要的情况下为操作人员重新指派任务以平衡工作量。但制定计划就不那么普遍了。美国大约有1/5的大型仓库使用的是基于时间和动作的工程类劳动力标准来计算每项任务所需的理论时间，并与实际作业所使用的时间进行比较。通常，这些标准决定了操作人员的基本工资标准，但是要使用这些数据更好地计划每天的劳动力需求，则要求管理人员针对具体任务设定一个目标完成时间，如在分拣高峰期计算所需要的劳动力资源和确定每项任务的完成时间。 
6.能否组合货项来简化下游合作伙伴的工作？不良的仓库管理使得仓库看上去就是一个存货的地方。而良好的仓库管理却能够把上下游合作伙伴的活动引入分销中心。采用承运人认可的标签、出口单证和合适的包装均会简化运输伙伴的工作。更高级的还有带有专业技术经验的装车编组技术，如根据卸货的顺序来装车，甚至还有为零售商的展示货物配上带滚轮的托架等。有些美国零售商要求分销中心根据所配送货物的重量和体积选择合适的送货目的地和承运人。现代化的分销中心应能够延时装配、增添产品的功能，增加产品配置的选择性和核心产品的客户定制化，如按客户国别配置的专门组件。 
7.你或你的客户是不是一次性扫描收货？不良的收货作业要对收到的每一货项进行扫描检测。而的收货作业只扫描一个标签就可以完成，该标签含有或直接给出所交货物的全部信息。通常，一次扫描收货作业可以借助于无线阅读识别技术（RFID）或条码识别系统，和供应商与客户之间约定的先期发货通知书（advanced ship notices）。 
8.是否每个仓库经理在多点分销网络系统中都能够相互支持？不良的管理使得仓库看上去就是一处孤立的设施。而良好的管理却使得仓库管理人员能够看到网络系统中所有分销中心的存货状态，客户能够随时检查订货的状态信息。较高级的仓库管理系统还能够识别问题，并在几分钟内向仓库网络系统的管理人员报警。如系统产生缺货了，一般地，客户订单均能够在相邻的分销中心之间进行传递。良好的仓库管理系统不会将管理人员淹没在报警信号中，而是先过滤一下，再把报警的问题提交给合适的管理人员。更高级的仓库管理系统还包括自动执行和完成有经验的仓库管理人员的决策，比如，根据送货卡车到达的先后次序对收货和分拣作业的峰谷进行调节。当然，这样的系统还很少。 




上海仓储管理公司电话多少_仓储管理,仓储管理系统,仓储管理业务,仓储管理公司,
   目前市场上有很多软件商提供仓储管理方面的软件来满足各行业客户的需求。那么，面对如此多的仓储软件产品，企业应该如何选择适合的系统使投资回报率化呢？   
考虑产品本身的功能  
选择仓储管理系统时我们首先要考虑的是产品本身的功能，在这个选择的过程中我们应该注意以下几个原则：  

● 系统开放性与可扩展性  

一个好的系统必须是一个“开放的系统”，指在常用的数据库上运行常用的操作系统。由于仓库的规模大小不一，业务量较小的仓库也有可能在几年内迅速发展，因此对数据库的要求都有很大变化。所以，支持多数据库的仓储管理系统要能够满足规模不一的业务情况，并应对将来的变化。  

产品的功能是仓储管理系统的核心竞争力之一。的仓储管理系统将仓库管理的实践(Best Practice)作为流程和功能开发的基准，并在此基础上收集系统实施运行过程中，来自各行业客户的合理建议和要求，对功能进行定期的更新和升级。其核心模块与功能可以基本满足整个仓储管理的常规需求，而决不是仅仅针对某一个特殊企业而定制开发的，从而提高其系统的通用性。另外，涉及到特殊行业的特殊需求，软件厂商通常会定制开发一些附属模块。国内软件商通常的做法是为某个企业度身定做一套适合的软件。这样做当然也有其优势，但往往只能被动地受制于企业本身的流程，无法借鉴到同行业内先进的水平与经验。另外，在供应链上还存在着许多其他物流软件，客户方常常无法明确区分各产品的界限，并把产品功能混淆。因此，度身定做的仓储管理系统到往往变成了“四不像”。  

● 客户经验  

任何的软件系统都是在不断吸取各种各样客户经验的基础上，加上开发人员的辛勤努力以及测试人员严格把关之后锻造出来的。在选择仓储管理系统时，我们要细心调查软件商的客户经验所来自的行业。每个系统在设计和实施过程中，会有其专注的行业。许多第三方评估机构也会每年按行业将软件系统进行排名。因此，要根据自己企业所属行业，在其针对的系统范围内进行筛选。另外，当我们使用国外仓库管理系统或跨国界实施多仓库管理时，语言也是个非常关键的问题。  

● 相关产品线和发展方向  

仓储管理系统的核心是管理发生在四堵墙里面的收、发、存等流程的执行系统。其一，定义了此系统的功能范围仅仅是在“四堵墙里面”，墙外的事情则不在它管理范畴之内；其二，仓储管理系统是个执行系统，它只能管理仓库内部发生的一系列物理动作，而无法进行与库存、库位等相关的计划和优化。为了满足企业的需求，提供一套整体的解决方案，相关的外延模块就显得尤其重要了。  

客户需求的变化，这些变化和新需求则鞭策着软件商必须时刻对其产品，无论是在功能上，还是技术上进行强化和更新换代。通常，软件商会每年发布一个产品的升级版本，除了弥补上个版本中的缺陷外，还会增加来自客户方的合理建议并以此开发的新功能。另外，整个技术层面的改变也是举足轻重。如今，技术更新日新月异，软件商则更是站在前沿阵地，因而往往在产品上体现其变化和在技术领域的地位。  

勿忽视售后服务  

在选择供应商时，产品本身的性能固然很重要，但我们千万不能忽略其售后的实施与服务。  

好的系统不仅本身具有完善的功能，更是能够给仓库的运作流程带来好的建议。在实施过程中，实施团队的素质就显得尤为重要了。在系统实施成员中，不仅有对产品熟韧的技术人员，更关键的是具有丰富项目实施经验的项目经理。另外，世界的软件商还拥有自己的项目实施方法。这些实施方法经过了全球各地项目的历练，从而保障了项目的顺利实施。  

即使仓储管理系统顺利实施上线之后，我们仍然还有些“后顾之忧”。在日常的系统运作中，尤其是在上线后的一段时间内，由于用户对产品应用比较生疏，会对系统产生一系列的疑问，有些甚至影响整个仓库的运作。的售后服务能使系统限度发挥作用。



上海仓储管理公司电话多少_仓储管理,仓储管理系统,仓储管理业务,仓储管理公司,
，N127网