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上海货物仓库与配送的基本服务

关键词:上海长期仓储服务,上海长期仓储服务公司

详细信息
1.收货流程 
1.1.正常产品收货 

1.1.1 货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。 

1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封,打检查货品状况,如货物有严重受损状况,需马上通知客户等候处理,必要时拍照留下凭证。如货物状况完好,开始卸货工作。 

1.1.3 卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表等。破损,短缺的情况须进行拍照,并及时上报经理,主管或库存控制人员,以便及时通知客户。 

1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨,雪,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。 

1.1.5 收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。 

1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。 

1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。并存入相关记录 

1.2 退货或换残产品收货 

1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司不能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物。 

1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有配套的纸箱,配件齐全。 

1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符,否则仓库拒绝收货。 

1.2.4 收货人员依据单据验收货物后,将不同状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。 

1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。 

2. 发货流程 

2.1.定单处理程序 

2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字,)作为发货依据。 

2.1.2 接到客户订单或出库通知时,定单处理人员进行单据审核(检查单据的正确性,是否有充足的库存),审核完毕后,通知运输部门安排车辆。 

2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统,制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。 

2.1.4 将拣货单交仓管员备货。 

2.2. 备货程序 

2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货,如发现备货单上或货物数量有任何差异,必须及时通知库存控制人员,主管,经理,并在备货单上清楚注明问题情况,以便及时解决。 

2.2.2 货物按总备货单备完后,根据要求按车辆顺序进行二次分拣,根据装车顺序按单排列。 

2.2.3 每单备货必须注明送货地点,单号,以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。 

2.2.4 备货分拣完毕后,将拣货单交还定单做拣货单确认,并通知运输部。 

2.3.发货程序 

2.3.1 发货人员依据发货单核对备货数量,依据派车单核对提货车辆,并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。 

2.3.2 发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库,并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。 

2.3.3 装车后,司机应在出库单上写明车号、姓名,同时发货人员签字。发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。 

3. 库存管理 

3.1. 货品存放 

3.1.1 入库产品需贴好标签后入位,货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。 

3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上,必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。开箱货物应及时封箱,并粘贴提示说明。货物必须保持清洁,长期存放的货物须定期打扫尘土,货物上不许放置任何与货物无关的物品,如废纸,胶带。 

3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区,并保持清洁的状态,准确的记录。 

3.1.4 托盘放置须整齐有序。上货架的货物要保证其安全性。 

3.1.5 货架上不允许有空托盘,空托盘须整齐放置在托盘区。 

3.1.6 出入库产生的半拍产品应放置在补货区(一层)。半拍产品码放应整齐有序,不可以梯形码放。 

3.2 盘点流程 

3.2.1 所有的货物每个月必须大盘一次。 

3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点,并对其他产品的一部分进行循环盘点,以保证货物数量的准确性。 

3.2.3 盲盘:针对每次盘点,接单人员打印盘点表,不包括产品数量,交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点,将盘点数量填写在空白处,盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员,报表人员将盘点数量输入盘点表,进行数量的匹配,如有数量的差异,需重新打印差异单,进行二次盘点,二次盘点后无差异存档。如有差异,需进行核查,如发现有收发货错误的,需及时联系客户,是否能挽回损失,无法挽回的损失,按照事故处理程序办理。 

4.仓库日常管理 

仓库日常运作审计表 

检查内容 

1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等? 

2、装卸作业工具(如叉车、小拖车等)在不用时,停放在指定区域。 

3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭,状况良好,能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。 

4、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法:将库内的灯全部打开,检查是否有不亮的灯和亮度够否) 

5、仓库办单处是否整洁。(要求:a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类) 



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  仓储操作流程: 
产品进仓(附流程图)、产品出仓、日常管理、盘点、数据库系统理库存调整、设备管理、危险品管理、环境卫生与害虫防治、温湿度控制安全、健康及环境、紧急情况处理。 

产品进仓: 

1、产品入库准备工作 

(1)提前一天得到客户的书面产品进仓报告; 

(2)事先与承运人联系以得到较确切的车辆到达时间; 

(3)提前安排好足够的设备和人员; 

(4) 预先安排好车位、库位,准备好托盘; 

2、产品入库 

(1)车辆进库登记; 

(2)仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致(只限于进口产品); 

(3)仓管根据送货单上的送货品种及数量,合理安排库位和车辆的停放位置; 

(4)仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货; 

(5)铲车司机在将货物运到库位时,必须将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位,放满后再另开一个库位,尾数托盘放在最外面;卸车完毕后,仓管员必须核对实际收货规格、数量是否与送货单或装车明细一致,如有差异及时上报仓库主管书面通知客户; 

(6)仓管员填写产品进仓报告;仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章,填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名,悬挂在指定库位,将所有文件移交单证员。 

3、单证处理 

(1)单证员按照产品进仓报告上的实际收货规格、数量、库位输入电脑系统生成并打印每日进仓汇总表并传真给客户公司的有关人员核对; 

(2) 核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。 

4、退货进仓 

退货进仓必须有客户的退货通知,并得到客户的事先确认; 

仓管员仔细清点退货,确认数量无误后签收退货通知。 

产品出仓: 

1、产品出库准备 

(1)提前从客户处得到出库计划与装车单; 

(2)联系承运人,确定车辆的到达时间; 

(3)仓库主管根据实际的场地及车辆到达情况安排备货; 

(4)单证员根据装车单打出出库单一并交给仓管员; 

(5)仓管员按照出库单上所标识的库位、规格、数量安排铲车司机和搬运工到指定区域取货; 

(6)取货完毕后,仓管员应核对库位、规格、数量是否与装车单一致,并在库位卡上填写出货数量、结存数量、出货日期、客户名称、单证号、签名,核对结存实际数量是否一致: 

(7)专门人员按照客户要求对产品进行盖章,合格证应粘贴规范并确保所有的产品外箱上有合格证; 

(8)备货完毕后,仓管员将相关移交复核人员复核,将结存数量为零的库位卡交单证员。 

2、货物移交,装车 

(1)辆进库登记; 

(2)复核员核对司机携带的提单与装车单是否一致; 

(3)复核员陪同提货人员清点产品,无误后安排铲车司机和搬运工装车; 

(4)装车时,复核员应在旁边监督,由于仓库原因造成的产品损坏应及时调换; 

(5)铲车司机将剩余空托盘堆放整齐,并放到指定区域; 

3、单证处理 

(1) 单证员按照出库单上的实际发货规格、数量、库位输入电脑系统; 

(2) 生成并打印日出舱表并传真给客户公司有关人员核对; 

(3) 核对无误后进行数据备份并将所有文件归档。 

4、报废品处理 

产品因自身质量问题需进行报废处理的,需有携带客户书面通知的提货人提走,或由我公司的车队运回客户处;由于我公司责任造成的货物损坏,经客户确认已无法正常销售的,由相关责任人的部门经理填写报废表,交总经理签字后将损坏产品移入特定区域,等候处理意见,月底时由财务部门支票赔偿客户。



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    1.现场储备
在实物配送中经常使用现场储备(spot stock),尤其是那些产品品种有限或产品具有高度季节性的制造商偏好这种服务.他们不是按照年度计划在仓库设施中安排各种存货,而是直接从制造工厂进行装运,并通过在战略市场中获得提前存货的承诺,可以大大减少递送时间。于是,在这种概念下,将某个厂商一定数量的产品堆放在仓库里或在仓库里进行“现场储备”,以满足顾客在至关重要的营销期内的订货。利用库设施进行现场储备,可以在季节销售的最旺期即将到来之前,把各种存货堆放到最接近关键顾客的各种市场中去。 农产品供应商常常向农民提供现场储备服务,在销售旺季节期间把农产品定位在更接近对服务敏感的市场中去;销售季节过后,剩余的存货就被撤退到中央仓库中去。

2.配送分类

提供配送分类(assortment)服务的仓库可以为制造商、批发商或零售商所利用,按照对顾客订货的预期,对产品进行组合储备。这种配送分类可以代表来自不同制造商的多种产品,或者由顾客指定的各种配送分类。在第—种情况下,例如,一位运动服批发商会储备来自若干服装供应商的产品,以便于向顾客提供各种类型的服装。在第 二种情况下,批发商会创建一套特定的队服,其中包括衬衫、裤子和链子。 现场储备与完整的产品分类之间的区别在于仓库利用的程度和持续时间的不同。 追随现场储备战略的厂商通常会在仓库里临时堆放品种分类较狭窄的产品,并在大量的小仓库进行堆放储备,在有限的期间内指定具体的市场;而提供配送分类服务的仓库通常具有广泛的产品品种,局限于一些战略地点,并且全年发挥作用。 配送分类仓库可以使顾客减少其必须打交道的供应商数目,并因此改善了仓储服务。 此外,配送分类仓库还可以对产品进行结合,以形成更大的装运批量,并因此而降低运输成本。

3.仓库组合

仓库组合类似于仓库分类。当制造也在地理上被分割,通过长途运输组合,有可能降低运费和仓库需要量。在典型的组合运输条件下,从制造工厂装运整卡车的产品到批发商处,每次大批量的装运可以享受可能低的费率,一旦产品到达了组合仓库时,卸下从制造工厂装运来的货物后,就可以按照每一个顾客的要求或市场需求,选择一种产品的运输组合。 通过运输组合进行转运,在经济上通常可以得到特别运输费率的支持,即给予各种转运优惠。在组合仓库概念下,内向的产品也可以与定期储存在仓库里的产品结合在一起。提供转运组合服务的仓库所能获得的净效果,就是降低物流系统中整个产品的储存 量。组合之所以被分类为服务利益,是因为存货可以按照顾客的精确分类进行储备。

4.生产支持

制造经济会证明具体的零部件对长时间生产的重要意义,而生产支持(Production support)仓库则可以向装配工厂提供稳定的零部件和材料供给。由于较长的前置时间、 或使用过程中的重大变化,所以对向外界采购的项目进行安全储备是完全必要的。对 此,大多数总成本解决方案都建议,经营一个生产支持仓库,以经济而又适时的方式, 向装配厂供应或“喂给”加工材料、零部件和装配件。

5.市场形象

尽管市场形象(market,Presence)利益也许不像其他服务利益那样明显、但是它常常被销销经理看作是地方仓库的一个主要优点。市场形象因素基于这样的见解和观点,即地方仓库(以及对以推测为当地存货)比起距离更远的仓库来、对顾客的需求反应更 敏感,提供的递送服务也更快。并因此而产生这样购想法、认为地方仓库将会提高市 场份额,并有可能增加利润。尽管市场形象因素是频繁讨论的—个战略,但很少有扎 实的研究,来确认它对实际利益的影响。



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