仓库的作用是在商品送到店铺之前储存这些商品。 
配送中心的作用是对商品进行整理以便将其立即送往店铺。 　　　　 

配送战略 

影响配送战略的因素包括： 

1.商品类型。例如，百货商品好通过仓库配送;服装商品可以通过仓库、配送中心配送，也可直接送到店铺;大型电器商品一般通过专业运输公司直接送到消费者处。 

2.现货要求。如果商品供应充足，零售商的库存就可以很少。但有些商品需要批量采购，这时就需要利用仓库来储存。 

3.对顾客的服务水平。这比较复杂。过去一直认为零售商增加库存是提高对顾客的服务水平的佳办法。而目前认为零售商可通过降低库存水平并加快商品周转速度可改进对顾客的服务。　　 

4.仓库位置。集中库存可降低总库存量，但必须通过有保障的店铺补货系统来支持。　　　　 

物理布局 

影响物理布局的因素有： 

1.位置。仓库或配送中心的每个位置都必须清楚易认，使仓库管理系统能维持完整的库存位置记录。在堆放商品时，库存位置不必局限于托盘的位置，可以是地面上堆放大堆物品的用白线圈起的区域，也可是货架上存放小件滞销商品的位置。如果仓库或配送中心有自动运输设备，每个自动运输设备实际上就是一个逻辑库存位置。如果使用了射频数据终端，每个叉车就是一个库存位置。 

2.区域。多个位置组织起来可构成一个库存或提货区域，例如储存茶叶和咖啡的所有位置，此区域应接近于这些产品的提货位置。走廊两边的所有位置也构成区域。出于安全的考虑，物品应水平分层进行堆垛，较重的物品放在下层。这些区域也可用来区分不同的产品，以防止物品变质并保证物品的安全。 

3.走廊、隔离间和高度。无论仓库或配送中心采用的是堆垛系统还是货架系统，都必须确定每个逻辑位置的物理位置。一般采用走廊、隔离间(与走廊平行)和高度体系，这种结构可方便人的使用，但对仓库管理系统不太适合。 

4.相对位置。了解一个位置和另外一个位置的相对位置是非常重要的，因为仓库管理系统用相对位置来使存货、补货和提货的运输距离小。 

5.类型和用途。位置的类型可用来识别不同的储存方法。标准堆垛、免卸堆垛和流动堆垛都是位置的类型。每种类型都有不同的操作特征，库存管理系统需要识别这些操作特征。位置的用途可用来识别提货位置，短期储存位置存放周转快的物品，长期储存位置存放大宗物品或留作混合堆垛，而那些已整理好并准备发货的堆垛，必须接近发货点。 

6.大小和库容。位置的大小可用多种方式测量。物理测量法可使位置与库存物品的大小相匹配，但并非佳方法。货箱的流动堆垛系统则适合以货箱数为单位的库容。 

库存细节 

库存细节与产品细节不同，产品细节是指仓库存放的每种产品的标准信息，而库存细节则强调现有或以前库存的定量信息和位置信息。 

1.产品代码。用来连接产品细节信息和库存信息。 

2.数量。用储存物品的单个位置来记录;也可按日期分成不同的发货批次，以保证正确的物流。数量也可记录成仓库的提货单位或零售单位，或两者的综合。 

3.位置。这是指特定数量的物品所存放的特定位置，包括货架和批号等详细信息。　　　　　 

4.目标店铺。如果仓库或者配送中心的进货准备送往特定的店铺，在提货时就需要这个信息。如果库存物品是大宗进货，在提货前就不会知道其目标店铺。 

5.顾客订单号。某些库存，尤其是电器和家具商品，是作为一个特定用户的订货进入仓库的。这个信息可以用来把货物直接运给发出订单的顾客或相应的店铺，而后者不一定是发出订单的店铺。 

物流过程 

1.内向调度。内向调度业务严格说来不属于物流过程，但却是库存业务的个阶段，而且是非常重要的阶段。内向调度业务要保证零售商所要的产品在正确的时间内运至仓库或者配送中心。应充分利用仓库资源为生产厂商和运输商提供很高水平的服务。 

2.收货和质量控制。有效的收货业务对于将商品运送到仓库或者配送中心是非常关键的，它可以方便以后的提货和发货业务。收货前后要对商品进行检查和质量控制。不仅要检查不符合质量要求的商品，而且还要检查错误的产品说明，如包装箱上印错的数量标志等。 

3.放货。现在大多数仓库和配送中心都有计算机位置管理系统，这意味着计算机系统可确定储存每堆或每箱物品的佳位置。为实现这个目标，系统必须有所有产品的详细信息，包括物理属性，如大小和重量等。　　 

4.直接出货。直接出货的主要目的是提高商品通过仓库或配送中心的速度。这一程序只能在特殊情况下使用。以保证把商品直接送往缺货的店铺。 

5.提货。提货有各种方法，很多仓库通过打印出来的提货单进行提货，也可使用射频技术和无线数据终端技术。必须很好地管理提货业务，以保证物品在出库期间的堆放顺序与装车顺序相一致。 

手工管理仓库和全自动化管理仓库 

随着计算机仓库管理系统的广泛应用及先进的自动化物品处理技术的发展，大部分仓库都同时采用这两种技术管理方法。但是这两种技术在实施过程中是完全不同的。 

1.手工方法。现在基本上没有仓库或者配送中心完全采用手工管理方法，这种简单的系统一般不能提供诸如单品的全面位置管理等功能，即收到物品后写出一张入库单，再输入计算机系统，然后根据打印的提货单来提货。 

2.手工无纸。与上述管理方法截然不同，所有信息直接输入计算机，计算机系统有全面的位置管理能力，提货操作系统通过计算机联接到叉车上。无纸化的仓库和配送中心并不是自动化的，而是利用计算机技术来保证系统的有效工作。 

3.半自动化。这是指某些实际操作还是手工来做，如验货;而另外一些操作则是自动化的。半自动化仓库在整体运作上提高了操作上的灵活性，使仓库管理员在作业高峰期也能应付自如。同时在业务增长时仓库也很容易扩容。 



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危险化学品大都具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等危险特点，在包装、贮存、运输过程中，如果处理不当，极易造成事故，轻则影响生产，重则造成人员死亡，严重污染环境，造成经济损失。因此，必须扎实做好包装、贮存和运输工作。
一、 危险化学品的包装
工业产品的包装，涉及从产品到使用者手中经过的多次装卸、贮存、运输过程。一个好的包装会很好地保护产品减少运输过程中的破坏，使产品能够安全地到达用户手中。因此，对于危险化学品的包装问题就显得更为重要了。
1. 根据危险品和特性和包装强度，把危险品分成三类：
Ⅰ类包装：货物具有较大危险性，包装强度要求高;
Ⅱ类包装：货物具有中等危险性，包装强度要求较高;
Ⅲ类包装：货物具有的危险性小，包装强度要求一般。
2. 采用四种包装试验方法：即推码试验、跌落试验、气密试验、气压试验。
3. 采取在运输包装件上印制提醒贮运人员注意的一些图示符号，如：防雨、防晒、易碎、有毒、易腐蚀等，同时标明危险品的类别、名称、尺寸和颜色。
二、 危险化学品的贮存
安全贮存是危险化学品流通过程中一个非常重要的环节。贮存不好，就会造成重大事故。前几年发生的电石着火和聚氯乙烯闪爆事故，就是因为贮存不好而造成的，教训十分深刻。
1. 危险化学品贮存的场所必须是经公安部消防部门审查批准设置的专门危险化学品库房，数量必须符合国家有关法规的规定;露天堆放的必须符合防火防爆要求;爆炸物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品和一级易燃物品不能露天堆放。
2. 贮存危险化学品的仓库管理人员，必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，持证上岗，同时，必须配备有关的个人防护用品。
3. 贮存的危险化学品必须设有明显的标志，并按国家规定标准控制不同单位面积的大贮存限量和垛距。
4. 贮存危险化学品的库房、场所的消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符合国家规定的安全要求。$page$
5. 危险化学品出入库必须检查验收登记，贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度和湿度;装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。
三、 危险化学品的运输
1. 危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。
2. 运输易燃易爆危险化学品的车辆必须办理“易燃易爆危险化学品三证”，必须配备相应的消防器材，有经过消防安全培训合格的驾驶员、押运员。
3. 其它要求
(1) 检查其包装是否符合要求，标志是否明显;
(2) 装卸时轻拿轻放，防止任何碰撞、拖拉和倾倒;
(3) 车辆有危险品标志，不得混合装运;
(4) 遇热易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品，要按夏季限运物品安排，必要时应采取隔热降温措施;
(5) 遇潮易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品，严禁在阴雨天运输，其他无关人员严禁搭乘装载危险化学品的车辆。
通过加强危险化学品的包装、贮存、运输管理，就能有效预防和控制危险化学品危害事故的发生。



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 （一）仓库作业流程
仓库的技术作业过程，大体上可分为收货→保管→发货三个阶段。按其作业顺序可具体分为：物资提运（或接运）、卸车、搬运、检验、入库、保管保养、备货、包装、出库集中、装车、发运等作业环节。按其作业性质可归纳为：货物检验、保管保养、装卸搬运、流通加工、包装和运输等内容。上述作业阶段或作业环节，相互联系相互制约，形成一个完整的仓储作业系统。
科学技术的不断发展，促使仓库机能也不断发展和完善。仓库在各个领域的作用越来越重要。"仓库"和"保管"的含义也正在逐步改变，从而对仓库管理提出了更高的要求：根据生产和流通的客观规律，合理的地组织各种物料的储存；准确迅速的组织好产品的入库、出库业务；努力提高仓库的利用率；提高库存物质的保管和养护、维修、配送；确保安全，提高效率；加速周转，提高经济效益。
（二）仓库的作业功能
仓库的三类基本的功能，即：
一、移动(Movement)
移动功能可以进一步分为以下作业功能：
1．收货(Receiving)
收货作业包括：
（1）到达产品卸货、
（2）货物外观查验、
（3）检查物料的数量和质量是否与货单一致、
（4）更新库存记录。
2．转运或入库(Transfer or Put-away)
转运或入库是将商品移至存储区、专门作业区或发货区的实际移动过程，包括搬运和放在适当的地方。
3．订单拣货(Order picking/selection)
订单拣货是将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装。订单拣货一般占仓库的近一半作业成本。订单拣货有4种策略，即：
（1）摘果式(Discreet picking)。一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取。
（2）播种式(Batch picking)。先将所有订单所要的同一种货物拣出，在暂存区再按各用户的需求二次分配。
（3）分区式(Zone picking)。每个拣货员负责一片存储区内货物的拣货，在一个拣货通道内，先将订单上所要货物中该通道内有的全部拣出，汇集一起后再分配。这是一种分区播种式，但要多个拣货员才能完成拣货任务。
（4）波浪式(Wave picking)。按照某种特征将要发货的订单分组，如同一承运商的所有订单为一组，一次完成这一组订单，下一波再拣选另一组的。
4．直接转运(Cross docking)
也称越库，它无需存储，直接将刚收到的货物经适当的分类整理转运到发货站台。它减少了作业时间和成本，并提高顾客服务水平，例如美国1995年统计约有75%的食品仓库和配送中心将来自供应商的产品直接转运到零售食品店。
5．发货(Shipping)
发货作业包括拣选出的产品在发货区暂存，配货整理后搬运到运输车辆内，包括库存记录的调整和发货记录的检查，也包括分类整理和包装作业.
二、储存(Storage)
存储是商品在等待需求前的实际存放。
储存按时间长短分为临时的和持久的。
临时储存仅储存基本库存补货所必需的货物数量。具体数量由物流系统的设计、提前期和需求三者综合决定。
持久储存是指超过正常补货数量的，即安全库存或缓冲库存。需要持久储存的条件常有季节性需求、不确定的需求、水果和肉类等保鲜产品、预期购买和数量折扣等。
三、信息交换(Information transfer)
信息交换总是伴随着仓库的移动和储存功能，仓库作业管理总需要时间性强的精确信息，如库存水平、吞吐量、储位信息、进出货信息、空间利用率等。
现在企业越来越依赖于电子数据交换EDI、Internet、条码和RFID等技术所提供的计算机化的信息来提高信息交换的速度和精确率。
需要定期盘存，以提高信息的准确性。



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