根据企业组织架构及生产需要，条形码可由各生产车间负责生成并打印。生产准备处通过系统下达生产任务，各车间根据生产任务中的产品属性(产品编码、数量、生产日期、包装形式等)及编码规则预先打印出条形码，条码的生成由系统按照既定的规则自动计算，通过专门的条码打印机进行打印而成。包装班组按照要求将不干胶的条码标签粘贴在包装的既定位置(麻袋或编织袋包装产品，条码可粘贴在合格证上，也可根据情况与合格证一同打印生成)
货位管理
采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，(如X产品在A货区B航道C货位)，实现产品的管理。
通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。
产品质检
产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在上作出相应记录，检验完毕后把与计算机进行连接，把数据上传到系统中;对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作，
产品入库
从系统中下载入库任务到中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在上输入相应数量，扫描货位条码(如果入库任务中指定了货位，则自动进行货位核对)，采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。
入库的安全控制：入库扫描条码后进行上传时，系统根据条码自动核查是否有质检单样即可保证入库的数据准确性、安全性，同时各部门也可及时的查询到入库数
物料配送
根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。
产品出库
产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码(如果货位错误则进行报警)，然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息(以便以后产品跟踪及追溯使用)，否则可报警提示。保管人员核对所采集数据，自动生成出库单，同时系统生成出门证，并打印出集团内部(此处可根据企业实际情况由相应部门进行打印)，运输车辆凭出库单、出门证、集团内部运输出厂。
仓库退货
根据实际退货情况，扫描退货物品条码，导入系统生成退货单，确认后生成退货明细和帐务的核算等
宝山仓储代发货之危险化学品包装与贮运知识_仓储代发货,仓储代发货公司,仓储代发货业务,仓储代发货电话, 仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：
1.库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存;第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上;第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
2.区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库，也可以不固定位置而弹性运用。
3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。
4.要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
6.商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
9.商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
10.仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
宝山仓储代发货之危险化学品包装与贮运知识_仓储代发货,仓储代发货公司,仓储代发货业务,仓储代发货电话, 仓储的核心
仓储的核心功能，一做为大量储存，以能够大量储存获得仓储利益，另一个则是做为快速流通的场所，货物经过快速的流动获得进出装卸利益;一个合理的仓库必须视其定位，来决定保管的方式。不管是那一种型态的仓储，货架总是扮演最重要设备的角色。将仓储空间做效益的运用。
货架做为物流环节中最基本的仓储设备之一，可实现对物料的库区，库位分类管理和储存空间的利用，属于系统性的工程项目。货架一般以单元存储为主，充分利用场地的高度，使储存更合理化、整齐化、效率化。
货架种类选型时，需要考虑管理物料的特征、仓储物流作业要求、空间储存要求、场地区域规划、机械搬运设备的使用等等因素，在规格选型时，需要考虑承重要求和相关物流器具(如托盘、容器)的规格尺寸。
货架系统的分类有以下几种分法：
按货架每层承载重量，大致可分为：
(1) 轻型货架：每层载重量不大于300kg。
(2) 中型货架：每层载重量为300-600kg。
(3) 重型货架：每层载重量在600kg以上。
按货架的固定形式可分为：
(1) 固定型货架：固定型货架可细分为搁板式、托盘式、驶入式、重力式、后推式、阁楼式、刚结构平台、悬臂式、流利式、抽屉式和牛腿式货架等。
(2) 移动型货架：移动型货架可细分为移动式货架和旋转式货架，其中移动式货架又可细分为密集移动储物柜和重型托盘式移动货架，旋转式货架又可细分为水平旋转式、重直旋转式货架两种。
按货架整体结构形式可分为：
(1)焊接式货架。
(2)组合式货架。(目前国内的主流)
按货架系统与仓库建筑结构的连接形式可分为：
(1) 库架合一式货架。货架系统和建筑物屋顶等构成一个不可分割的整体，由货架立拄直接支撑屋顶荷载，在两侧的柱子上安装建筑物的围护(墙体)结构。多用库架一体的ASRS自动化仓库。
(2) 库架分离式货架。货架系统和建筑物为两个单独的系统，互相之间无直接连接。(一般的货架都是这种形式)。
一般情况下，我们将货架系统按主要特点及应用环境可分为以下五类：
一. 搁板类货架
二. 托盘类货架
三.滑移类货架
四.异型类货架
五.自动化立体仓储系统
◆ 搁板类货架
采用辊压成型的立柱，配合横/斜补连接而成的立柱片，挂接多种搁钣，货架稳定性高，承载力强，安装拆卸方便，层间距可调，每层层板均布载荷范围在100kg-600kg之间，主要用于小件物品的储存，可配合零件盒、周转箱使用。货架可以单排或背靠背排放，货架通道约900-1000mm，采用人工拣选储存。广泛用于仓库、物流配送中心、备件库、车间暂寸区等场所。
主要有以下几种形式：
·侧梁式轻型搁板货架
·横梁式中型搁板货架
·轻型密集存储架
·阁楼式货架
⊙ 侧梁式轻型搁板货架
特点：采用组合式插接结构，在立柱片上插接侧梁，层板固定在侧梁上。层板可以每25MM上下调节高度。并且可以加装侧封板/网，和背封板/网。适用于轻小型货物的存储。
⊙横梁式中型搁板货架
特点：采用组合式插接结构，在立柱片上挂接P型梁，P型梁上可以铺设各种木层板或钢层板。横梁可以每50MM上下调节高度。适用于尺寸较大，较中货物的存储。
⊙轻型密集存储架
特点：密集存储架采用了全新理念的存储模式，通过与零件盒的配合使用，实现了存储密度大，空间利用率高，可存储物品品种丰富等特点。密集存储架统一了存储标准，优化了存储环境，同时也便于人员对存放的物料进行管理与统计;同时抽取式零件盒在存取物料时可作为抽屉使用，可实现人工作业时的单手拣选，安全简便，提高了存取货物的效率。
⊙阁楼式货架
特点：因采用人工拣选方式只能达到2米高，从而衍生出阁楼式货架，阁楼式货架是搁板式货架的演变，为了充分利用空间高度，用货架自身结构搭建成两层以上的搁板式货架存储区，使存储货位成倍增加，再配以楼梯、升降机、滑道，方便拣货作业。阁楼式货架最适合对品种多的小件物料进行存储管理，可配合零件盒或周转箱对物料进行分类管理。根据物料物流的特点，应将出货频次大的物料存储于底楼货位，出货频次小的物料存储于楼上的货位。
◆ 托盘类货架
托盘类货架是采用单元化托盘存取方式，有效配合叉车装卸，极大提高作业效率，安全方便，可充分利用空间高度。被广泛的应用在仓库、大卖场、物流中心等物流场所。可选用电动堆高机、平衡重式叉车、以及前移式叉车配合货架使用。根据物流需要的不同，又可分为以下几种类型：
·横梁式托盘货架
·驶入式托盘货架
·窄巷式托盘货架
·后推式托盘货架
⊙横梁式托盘货架
特点：横梁式托盘货架是最常用的一种货架形式，采用方便的单元化托盘存取方式，有效配合叉车装卸，存取货物方便快捷，有100%的拣选能力，是先进先出的最经济之选。但仓库空间的使用率不高。广泛应用于各行各业，是最通用的货架类型。
⊙驶入式托盘货架
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