如何判断吊车钢丝绳是否可以继续使用呢？随我们吊装出租公司一起来看看。        

        1、随车吊钢丝绳在一个节距以内断丝达到7-8根时即应报废。 2、发现钢丝绳磨损，直径减小，若超过钢丝绳的直径40%时应报废处理。
        
        3、在运输或吊装金属溶液，炽热材料，含酸、易燃和有毒物件的钢丝绳，受过化学介质的腐蚀，钢丝绳应报废。4、随车吊钢丝绳在使用过程中，往往会出现钢丝绳的整股子绳断裂或者钢丝绳的绳芯被挤出，造成结构破坏，这时钢丝绳应作报废。
        
        5、超载使用过程中钢丝绳不得再继续使用，当钢丝绳的外观严重变形，结构破坏，绳芯挤出或有明显的卷缩，堆聚现象应作报废处理。
        
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        行驶前必须将吊臂放于支架上，吊钩用钢丝绳拉住，支腿应收紧。新车应按说明书里规定的里程和时间进行作业磨合，磨合期内随车起重机的起重量和不得超过额定值60%。吊车出租操作要求，负荷变幅一定要在允许的吊重值范围内进行，吊重之前应平整地面，调整支腿，以车身倾斜小于1.5度，随车吊在吊重作业时，吊臂下严禁站人，禁止使用起重机吊拔埋在地下的重物；吊车租赁若需要把随车吊所在地面以下的重物吊起时，下落吊钩，应注意检查起身卷筒上的留绳不得少于三圈，起重机吊重范围为后方和侧方，一般不得在前方进行起重作业，若只打垂直支腿进行起重作业时，起重量不得大于同幅度下额定起重量的一半。




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    1、吊车燃油系统不正常其原因很多，如输油泵压力较低，喷油泵不供油；燃油滤清器堵塞，喷油雾化不良，管路中有空气等。可采用排除法查出具体原因并采取针对性的措施，如检修喷油泵、更换精密偶件、清洗滤清器或排除管路中的空气等。
        
        2、吊车租赁吊车预热装置失灵预热装置失灵后会造成低温下启动困难，特别在冬季很难启动。查明原因后采取相应措施，对常用的电热塞或电火焰预热器，如果电阻丝损坏均需更换新件；如果启动电路出现故障，应检查连接导线是否断路，导线与接线柱（螺丝）或开关的接触是否良好。
        
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        3、吊车启动机不正常其原因大多是磁力开关接触不良或齿轮器啮合不到飞轮齿圈上造成启动困难。应检修或更换磁力开关。如果更换磁力开关后仍启动困难，则可能是起动电机或齿轮器啮合故障，应维修起动电机或齿轮器啮合齿轮。
        
        4、起动转速不够多是蓄电池电量不足引起的，可对蓄电池充电。
        
        5、环境温度过低 环境温度低于5℃引起的，吊车往往无法起动，应提高进气温度或用炭火烤车进行整机预热，提高润滑油温使其便于启动。
        
        6、喷油提前角过大或是过小都会影响启动，应按说明书要求调整喷油提前角。
        
        7、吊车出租吊车汽缸密封不好造成漏气使汽缸压缩压力不足或汽缸进、排气门的关闭不严均能造成柴油机的启动困难故障。遇到发动机串气可采用汽缸压力表逐缸检查汽缸压力，还采用检查进气歧管真空度等方法，来判断发动机的漏气故障。并在此基础上，分析产生的原因，对症下药，予以排除。



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吊车出租起重吊车维护要点：
        
        1、日常性检查：目测检查减速机的密封性，设备的异常噪音，检查紧固螺钉及螺栓的紧固性，制动器的制动性能。
        
        2、定期维护：新车在工作150小时应换油一次，拆下下方油塞即可将油放出。以后每工作1,000小时或一年更换润滑油。减速机不按时更换润滑油，会造成齿轮磨损、断齿。但很多用户不注意，甚至发现有的使用多年都不换油、不加油的情况，直至出现停机故障。
        
        3、螺栓预紧时间安排：吊车租赁一般工作条件下，新车工作100小时应检查一次螺栓预紧力，预紧力大小以各产品使用维护说明书上为准；以后每隔500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。每7年或工作14,000小时，更换螺栓。
        
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        4、回转支承润滑：一般加3#钙基脂，每工作100个小时润滑滚道一次，添加润滑脂时，须慢速转动回转支承至少两周。回转支承不及时保养，会出现转动不灵活，滚道损坏，弹性变形，安装螺栓松动、断裂等故障。
        
        5、日常性检查：所有元件及管路联接处有无渗漏、松动，软管有无老化、裂口，液压油的清洁度、油箱油位。
        
        6、定期维护：吊装出租公司新车工作200小时，液压油需要过滤，以后每隔6个月要过滤或换油，同时更换滤芯。液压油使用时间不得超过24个月，超过24个月后，即使经过过滤也不能使用；无论何时发现液压油污染严重，都应及时过滤或更换；       不同牌号的液压油不能混合使用。在北方季节变化时，需根据环境要求更换冬季或夏季液压油。液压油的污染，会造成很多液压元件失效，维修过后的元件使用周期短，故障率高，大大增加了维修成本。
        
        7、日常检查：检查各种仪表、车灯、喇叭是否正常；线束接线有无松动、脱落、磨损；蓄电池外观、电眼颜色、端子的拧紧状态。
        
        8、定期检查：检查力矩限制器称重仪能否正常工作、精度是否符合要求，高度限位装置、过载保护装置工作是否正常。




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