张家港环氧地坪漆之环氧地坪漆到底有没有危害

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环氧地坪漆具有：外观平整亮丽、色彩多样、防尘、耐磨、附着力强、柔韧性好，耐冲击、耐重压、硬度高、防霉、耐油污、抗酸碱腐蚀，防静电、清洁方便、造价低廉、施工快捷等特点，可长期经受叉车和汽车及重型机械的碾压。因此几乎所有的现代化工厂都会选择不同的环氧地坪涂装系统以适应其不同环境需要。如今洁净无尘的地面已经成为是企业上等级、产品上档次的必然要求！

工厂车间做环氧地坪漆的原因：

1、现代化的工厂都实行5S、6S管理，普通的水泥地面不利于清洁清理，工作中产生的扬尘还有害于员工的身体健康。

2、作为生产型的企业，一般客户或领导都会去车间参观，了解生产流程，慰问员工；如果地面到处都是坑凹，到处都是灰尘，客户或领导肯定不满意，将会使公司失去许多客户，直接造成公司损失。而环氧地坪干净，不会像水泥地面起尘土，制药厂若想通过GMP认证必须在车间做环氧地坪。

3、工厂内装配的是高档的机械设备，地面灰尘很容易钻进机械设备内，导致机械设备出现故障；这样耽误工厂的生产造成订单的延误；又要花去公司很多经费来维修机械设备，对公司的损失是非常大的；

4、厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样就会给产品质量和生产带来麻烦，会出现不良产品，可能影响公司的品牌形象，或造成巨大的经济损失；

5、水磨石地面和地板砖地面，虽能解决起砂起尘问题，但其面层本身与混凝土基层是剥离的，在承受重力的作用下，很容易造成地面面层起壳、空鼓、脱落现象，不但影响了地面的平整、整洁，而且随着使用，破坏区域会越来越大，使用寿命严重缩短，并影响到正常的使用。

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环氧地坪在生活中随处可见，工厂地面、车库停车场、物流仓储、净化车间学等都有环氧地坪的存在。我们根据施工工艺可划分为两大类：环氧自流平地坪和环氧薄涂地坪。虽然都属于环氧地坪，但这两者之间确实存在一些区别。主要区别在呢？

环氧自流平地坪和环氧薄涂地坪的区别

1、地坪性能上的差别

环氧薄涂型地坪表面平整无缝，色彩亮丽，表面光滑，防尘防潮性能好，但洁净度一般，因此，它所适合使用的区域是普通的对地面洁净度要求不高的场所。
环氧自流平地坪在外观上，光泽与色泽均优于环氧薄涂型地坪，能够呈现出镜面一样的效果。在洁净度方面，也能够达到高度洁净、无尘无菌，因此非常适合医院、电子机房、精密仪器房、无尘车间等。

2、施工工艺上的区别

环氧自流平地坪因为其功能的更加优异，在施工工艺上也更加严格。首先是厚度的不同，环氧自流平地坪在施工时涂刷的厚度远比环氧薄涂型地坪来的厚，其次是工序的增加，环氧自流平地坪因为涂刷厚度大，所以比环氧薄涂型地坪多了一道涂刷工序。

3、价格上的不同

环氧自流平地坪比环氧薄涂型地坪价格稍微高一点。环氧自流平地坪的市场价在28-40元/平，环氧薄涂地坪的市场价在13-24元/平。

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对于户外人来说，在进行装修时，需要使用地板漆，以便对地面的维护效果更强，并且需要了解室外地板漆的做法，只要掌握了正确的做法。只有为了更好地保证质量，还应确保有关室外地坪漆施工的其他事项。
根部的根部处理基于水泥粉末或磨石; 平原需要摄入超过28天，水需要低于8％。如果有不平整或空鼓，可以去除地面; 环氧砂浆用于填充地面。应彻底清洁和清洁地面上的油; 施工前施工应保持干燥清洁。
在构造底漆层之前，必须坚持清洁度。如果有杂质粘附，必须按正确的比例去除主剂和固化剂，并充分混合; 必须根据地面条件调整适当的粘度。建设完成需要在4年内完成; 底漆涂层硬化时间约为8或更多。
涂层在施工前需要清洁。如果有粘连，主剂和固化剂应按正确比例混合，混合均匀; 应将混合树脂的量加入石英砂中; 并且数据应均匀涂有文件; 混合数据完成后，有必要在30内完成施工; 施工委托办公室将进行更换处理; 介质涂层固化时间约为8或更多。
地板涂料，底漆和中涂层中提到的自流平主指涂料与其他地板类型相同。自流平涂料的质量是环氧自流平地板的明显效果和应用效果的关键。环氧自流平涂料的施工是首先采用刮削的方法。在锉刀的齿面之后，自动流动的平面涂料被静静地驱动以产生一点力量，然后自流平面涂料自身被平整。施工期间，温度，施工方法和施工工艺直接影响环氧树脂自流平地板效果。
主要基础：聚氨酯树脂：它是由和聚酯，聚醚，环氧树脂，蓖麻油或其加工产品（氧化聚甘油糖酵解）组成的含羟基的热塑性聚合物，含有B-羟乙基的聚丙烯酸酯树脂，含羟基的配方酯共聚物树脂和乙酸丁酸纤维素用于制备各种聚氨酯涂料。例如，TDI或MDI和聚醚是弹性涂层的主要粘合剂; HDI与含有B羟乙基的聚羟基丙烯酸酯一起用作高级地板涂料的基础。
非必要的成膜物质也是涂膜的重要组分，但它本身不能与主要的成膜材料分离。这种成分是油漆中使用的颜料。参与涂料中的颜料不仅可以提高涂料的实用性，还可以增加涂料的种类。
辅助成膜材料不能构成涂膜或构成涂膜的主体，但对涂膜的成膜过程（施工过程）影响很大，或者对涂膜的功能有一定的辅助作用。涂膜。辅助材料：对于成膜物质，颜料和溶剂构成涂料，但通常，为了改善功能，通常使用一些辅助材料。涂料中有许多辅助材料，每种都有自己的专业知识，但数量非常少，一般为100几千到几千或更少。虽然剂量很小，但效果很明显。根据辅助材料的功能作为干燥剂，增塑剂，保湿剂，紫外线吸收剂等。使用干燥剂时，大量使用增塑剂。