专用挂具

（1）双极性法镀内孔夹具。

（2）镀夹具。镀溶液氧化能力较强，挂具材料应稳定，可用钛或紫铜作挂具。夹具导电部分应有足够的横截面积，不发热。夹具结构以焊接形式连接，导电铜钩应弯成直角形。夹具与零件应尽量采用螺纹接触。内孔镀夹具阴阳极必须隔电。利用绝缘块（硬塑料板或有机玻璃）代替保护阴极。夹具的非工作面应进行绝缘，减少电流的消耗。零件装挂的位置，气体排除应最容易。挂具在保证适用的前提下，应尽量轻便、简单、通用、装卸方便。

小零件电镀用挂具

小零件可采用滚镀的方法进行电镀。若无滚镀条件，可用挂篮作为电镀工具。挂篮的骨架为黄铜或铁丝、底部和周围都采用金属丝网，网孔的大小以零件不从孔中漏出为标准，孔稍大一些有利于获得厚度均匀的镀层。为了改善镀层质量，提高沉积速度，可用钻孔的塑料板代替周围的金属网。

化学处理用挂具

钢铁零件磷化、氧化时，可以用挂具，也可以在挂篮里进行，一般零件尽量采用挂篮。在有起重设备的条件下，挂篮可大些。挂具全部用钢铁材料制作。不用铜或黄铜，以保证膜层质量，因为在这些溶液中会使铜溶解而沾污溶液，影响膜层质量。挂具的形式除了没有导电性能要求外，其它都和电镀相同。

酸洗所用的挂具和挂篮很容易损坏，应选择耐腐蚀性能好的材料或直接选用塑料制品。其形状与小零件电镀相同。

钢铁件的氧化不需通电，通常使用挂篮，只要求挂具有较高机械强度，耐蚀性较好，装卸工件简便即可。对于较精密工件或有外螺纹的工件，为防止相互碰撞，以采用挂具为宜。

铝和铝合金的挂具

铝件阳极氧化时，应采用铝和铝合金的挂具。挂具应具有弹性以将零件夹紧，防止由于接触松动处，形成不导电的氧化膜，而影响阳极氧化继续进行。

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电镀挂具设计注意事项：

 电镀挂具的功用是悬挂或固定各种零件，使其与阴极连接，阳极氧化及电抛光时则与阳极连接，传导电流至零件，从而达到形成镀层或其他处理目的。挂具对提高产品质量，降低制造成本，减轻劳动强度和安全操作具有重要意义。挂具设计与零件形状、镀层要求及镀液性能有关，在很大程度上依赖于设计者的实际经验。

1)挂具应有足够的机械强度和刚性，能承载全部零件的重量，坚固耐用，且挂具材料在所用镀液中应稳定，不溶解。

2)挂具应有足够的导电截面，保证电接触良好，不发生过热现象，以防止绝缘涂层老化、起泡和脱落。

3)为获得镀层厚度的均匀性，各零件主要表面至阳极的距离应尽可能相等，双面电镀时应设法使零件位于两阳极中间。 

4)零件装挂在挂具上的位置应是气体自由排出最容易的地方，这样可避免产生气袋及气流冲刷，并应防止残液积留而增大带出损耗和造成污染。

5)挂具与零件接触可靠，在机械移动或空气搅拌的情况下，不发生碰撞、飘起或脱落。

6)零件上的挂钩印或导电接触面积应尽可能小，一般应安排在非主要表面。

7)防止零件相互遮蔽，造成镀层厚度不足，甚至镀不上。

8)必要时应采用辅助阳极、辅助阴极或不导电的物，以获得高质量的镀层。

9)在保证适用的前提下，挂具应尽量轻便、简单、通用，装卸零件操作方便，生产效率高。

10)对于挂具的结构形式，应根据零件的形状、大小以及复杂程度来决定，按现场实况优选不同挂具结构形式，一般挂具构件应通用化、标准化，便于修理、更换和利用;挂具结构以焊接形式连接，导电铜钩弯成直角形，挂具与零件应接触良好，必要时采用螺纹接触。

11)实践证明，内孔零件电镀挂具可不带金属保护阴极，而利用绝缘块(材料为硬塑料板或有机玻璃)代替保护阴极。内孔电镀挂具阴、阳极必须绝缘。

12)挂具的非工作部分应用绝缘材料绝缘，以减少电流的消耗。

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　镍对奥氏体不锈钢特别是对镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定，在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的增加，钢的强度降低而塑性提高，具有稳定奥氏体组织的镍奥氏体不锈钢韧性（包括极低温韧性）非常优良，因而可作为低温钢使用，这是众所周知的，对于具有稳定奥氏体组织的锰奥氏体不锈钢，镍的加入可进一步改善其韧性。镍还可显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向，这主要是由于奥氏体稳定性增大，减少以至消除了冷加工过程中的马氏体转变，同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显，不锈钢冷加工硬化倾向的影响，镍降低奥氏体不锈钢冷加工硬化速率，与降低钢的室温及低温强度，提高塑性的作用，决定了镍含量的提高有利于奥氏体不锈的冷加工成形性能，提高镍含量还可减少以至消除18-8和17-14-2型镍奥氏体不锈钢中的δ铁素体，从而提高其热加工性能，但是，δ铁素体的减少对这些钢种的可焊接性不利会增大焊接热裂纹丝倾向，此外，镍还可显著提高锰氮（锰镍氮）奥氏体不锈钢的热加工性能，从而显著提高钢的成材率，在奥氏体不锈钢中，镍的加入以及随着镍含量的提高，导致钢的热力学稳定性增加，因此奥氏体不锈钢具有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能，且随着镍含量增加，耐还原性介质的性能进一步得到改善。值得指出，镍还是提高奥氏体不锈耐许多介质穿晶型应力腐蚀的重要元素，在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响，需要指出，在高温高压水中的一些条件下，镍含量的提高导致钢和合金的晶间型应力腐蚀敏感性增加，但是这种不利作用会由于钢及合金中含量的提高而获得减轻或受到抑制。随磁卡奥氏体不锈钢中镍含量的提高，其产生晶间腐蚀的临界碳含量降低，即钢的晶间腐蚀敏感性增加，至于对奥氏体不锈钢耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能，镍的作用并不显著，此外，镍还提高奥氏体不锈钢的高温抗氧化性能，这主要与镍改善了的氧化膜的成分，结构和性能降低，并且镍含量越高越有害，这主要是由于钢中晶界处低熔点硫化镍所致，一般来说，简单的镍（及锰氮）奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质（比如硝酸等）的使用条件下，钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大，钼的作用主要是提高钢在还原性介质。


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