专业打井公司打井时如何选择打井机的转盘
 
首先，在选择打井机转盘的时候，其转盘一定要选择大扭矩的以及一定转速的。这样才能够保障打井机能够正常的运行和保障工作效率。

其次，对于打井机转盘的选择要选择具有抗震性能的转盘，以及要能够耐受冲击和防止腐蚀的能力。这样的转盘才能够在打井机运行的时候提高工作效率，增加使用寿命。由于打井机在运行的时候需要循环的转动，因此对于转盘的选择一定要注意选择能够正反旋转的。如此一来就能够保障打井机的正常运行。

除此之外，在选择转盘的时候还要注意其密封性如何，选择密封性好的以及润滑效果好的转盘。以免在运行中泥浆或者其他的脏东西进入到转盘中。如果不小心进入脏东西，那么就会影响到转盘的正常转动，使打井机停止运行。

对于打井机的选择一定要注重转盘的选择。只要能够达到以上的这些要求，那么就能够选择出高品质的转盘，增加打井机的工作效率。现在大家是否都了解了该如何选择打井机了呢？除了要注重以上的几点之外，还要注意选择品牌的，可靠的，这样才能够保障转盘的品质。



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打井公司的钻头在井下工作一定时间后，钻头的刀片直径变小、变短、变钝，破碎岩石的能力会变弱，进度减慢;牙轮钻头由于牙齿磨损冲蚀、轴承损坏，会造成牙轮转动不灵活或牙轮卡死，使扭矩增大，若不及时起出还会发生掉牙轮事故;金刚石钻头则因地层的不均质性造成钻头上的金刚石复合片发生裂、断、掉，同样使钻井进尺变慢。为加快全井的钻井速度，必须及时更换用旧的钻头，而钻头是在几百米的井下，钻井工人如何更换钻头呢?

钻进时，钻机的动力带动转盘、方钻杆、钻杆和钻头旋转，经综合判断后，如果认为钻头已被磨损，就要立即停钻更换钻头。停止钻进后，打井要继续维持一段时间的钻井液循环，目的是要调整好钻井液的性能，并把悬浮在钻井液中的岩屑带出地面，循环使井筒的新井壁保持稳定，同时还要对钻井设备进行例行检查。钻井工人利用井架上的天车、游动滑车和大钩，根据井架的高度按立柱(一般由两根或三根钻杆组成)从井内起出全部钻具。
起出后的钻杆立柱按顺序排放在井架内，在提出井下钻柱的同时，要用钻井泵不断向环形空间灌注钻井液，目的是保持井筒内的液面高度不下降，使井筒内的压力能平衡地层压力，以防止井壁坍塌或井下地层中的流体进入井筒。同时，要特别注意因井壁缩径可能发生的卡钻，操作者要严格控制提升的速度。打井将井筒内的全部钻杆、钻铤起出后，需更换的钻头也就同时起出，工人们将旧钻头卸下后装上新钻头并按原立柱顺序下到井内后即可恢复钻进。



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体积破碎阶段：当钻压加到大于岩石压入硬度以上时，切削齿切入岩石产生体积破碎，打井效果才能明显，才属正常打井。因此，施加在牙轮钻头上的钻压必须满足切削齿能压入岩石，使岩石产生体积破碎。

钻机
疲劳破碎阶段：当钻压接近岩石压入硬度时，切削齿虽未切入岩石，但在岩面产生许多裂纹，经切削齿的反复作用，也产生体积破碎。
表面破碎阶段：当钻压小于岩石压入硬度时，切削齿不能切入岩石，只能在岩石表面以磨擦形式破碎岩石，对切削齿磨损较大，虽然小型钻井机械钻速也随钻压的加大而正比增加，但小型打井机械钻速很低。
钻压是井底破岩的必要条件。钻压的大小决定着破岩的方式和特点，在打井中，钻头受轴向压力和回转力的作用，切削齿在压入、剪切岩石的过程中被磨损、变钝或损坏，必然影响钻进速度。通过提高一倍钻压，试验牙轮钻头钻进不同级别的岩石，结果表明：不同的岩石，对增大钻压时所获得的小型钻井机械钻速是不相同的。其中以中硬岩层(岩石级别6～7级)小型打井机械钻速的增长率较高，而较软(岩石级别4～5级)和较硬(岩石级别8～9级)的岩层则相对增长不大。钻井粘结性软岩时，易产生堵水糊钻，钻压应选得小些。



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