资阳强夯图片之影响强夯机使用寿命的因素

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强夯图片之影响强夯机使用寿命的因素
强夯机在工作过程中会反复锤提升到一定高度，自动脱钩装置释放击锤或绳。在登陆锤和锤底过程的强周期性影响有一个强大的冲击波，影响机器的疲劳寿命，并直接影响强夯机的使用寿命，安全和生产成本，因此，疲劳寿命估计起着重要的作用，在强

夯机的设计。疲劳破坏是一种捣固机故障的循环加载引起的疲劳失效的主要原因，往往是远小于峰值根据静态分析来估计“安全”的负荷。从整体上看，对强夯机疲劳问题的研究还处于实验探索阶段，还没有一个令人满意的理论解释的失效机理，只能得到

一些规律，从宏观上。在传统的设计，在程序或详细设计阶段通常使用简单的计算是不真实的产品寿命估算的设计师，这些估计的寿命通常是通过物理样机的耐久性试验获得的，这不但试验周期长，成本高，以及相关的参数和许多失败之间的定量关系不能

得到的测试，测试结果也可能是许多偶然因素。虚拟疲劳设计是一个数字化的基于产品的计算机模型的设计方法，应用计算机技术，视觉图像的虚拟样机及疲劳寿命分析的虚拟环境。在虚拟样机疲劳寿命设计过程的早期阶段进行了分析，然后根据

优化的结果，避免了设计的盲目性，提高物理样机试验的可能性，从而大大缩短产品开发周期。因此，如何利用计算机技术，通过虚拟样机实现强夯机进行疲劳寿命，是一个重要而长期的任务

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强夯图片之保证强夯施工的质量
(1)夯点测放准确，放线误差不超过5cm，用白灰或小木桩定出夯点位置，不得遗漏。
(2)详细记录施工过程中的各项参数及特殊情况。（施工记录见附表）
(3)夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
(4)夯锺中心偏移应控制在15厘米以内，施工中如发生偏锤应重新对点。
(5)夯击过程中如出现歪锤，应分析原因并及时调整，坑底垫平后才能继续施工。
(6)及时排除夯坑及场地的积水。
(7)每遍点夯和满夯施工结束时，按20m×20m方格网测量推平地面的高程。

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强夯设备之强夯锤的种类及使用范围
强夯锤主要是用于提高了深层地基的承载力，主要用在建筑行业。
强夯锤的种类按材料分，有混凝土(或钢筋混凝土)锤、浇铸钢锤;按形状分，有方形、圆形或圆台形;按结构分，有整体式、组装式、透孔式或封闭式。夯锤设计原则为重心低，稳定性好，产生负压和气垫作用小，这样可以减少起吊力的夯击力的损失。一

般锤身设有若干孔洞，这样可以克服提升时土和锤底之间强大吸力，减少落锤时空气阻力，并能排出夯击时锤底与土之间的空气，保证有效夯击能量。锤重大小应根据要求的有效加固深度选用。夯锤的底面积大小与土的类型有关。一般来说，砂质土和碎石

填土，采用底面积为2-4平方米较为合适;一般第四纪黏土可用3-4平方米;淤泥质土采用4-6平方米为宜。
强夯锤直径一般在2.3-2.5之间，强夯锤一般分为组合锤，填充锤和置换锤，置换锤直径在1-1.5米之间。
强夯锤质量可取 10～40t，其底面形式宜采用圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压筑龙网力宜取较小值。锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～

300mm。强夯置换锤底静接地压力值可取100～200kPa。
强夯组合锤（钢板组合锤|），采用强度的16锰钢做材质提高了作业承受力可适用于各个环境作业，且钢板密度大，降低了同吨位同直径的锤高度，以便于脱挂钩更有利于施工作业。12根螺丝轴串接每块钢板，加强了串联紧密度，大大提高了安全系

数。底部锥形加固设计，使得夯实力度越大，锤的紧密性越好，加长了产品使用周期。单块钢板标准直径可达2.5米，厚度10cm，便于运输使用方便，此外还可小直径按客户需求定制。且此款夯锤属于重量可调型，从而起到了一锤多用的效果。
强夯锤的适用范围最广，适用的土质有：各种高填土，如素填土、杂填土(建筑垃圾、工业废料)、粘土、黄土、湿陷性黄土等；饱和砂土、粉土等可液化土，淤泥质土，饱和粘性土等。对于后一类土在正式强夯锤前须先做试验，证明确有实效时也可采用

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采用强夯锤处理地基，需要考虑其振动对附近建筑物的影响，必要时应采取隔振、防振措施，以及城市对噪音的控制问题。